Реторт автоклавын үйл ажиллагааны үед ариутгалын үр дүнгийн тогтворгүй байдлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ? Хүнсний тэжээвэр амьтдын хоол үйлдвэрлэгчдэд зориулсан алхам алхмаар гарын авлага

Энэхүү гарын авлагыг ухаалаг реторт ариутгалын системийн дэлхийд хүлээн зөвшөөрөгдсөн нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнс, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол үйлдвэрлэгчдийн тулгардаг чухал асуудлыг авч үздэг: реторт автоклавын үйл ажиллагааны явцад ариутгалын үр дүн тогтворгүй байдаг. Ариутгаагүй багц, бүтэц доройтол, аюулгүй байдлын шаардлагыг хангаагүй байдлаар илэрдэг энэхүү асуудал нь голчлон дулааны жигд бус хуваарилалт, буруу ачаалах протокол, хуучирсан хяналтын системээс үүдэлтэй юм. Дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, янз бүрийн бүтээгдэхүүний төрлүүд (лаазалсан махнаас эхлээд гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны тавиур хүртэл)-д бодит баталгаажуулалт хийсэн бөгөөд бид хувьсах чанарыг арилгах, бичил биетний аюулгүй байдлыг хангах, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлагад бид үндсэн шалтгааныг нөхцөл байдал бүрээр нь задлан шинжилж, арга хэмжээ авах боломжтой шийдлүүдийг хүргэж, алдааг олж засварлах шилдэг туршлагуудыг хуваалцаж, үр дүнг хэмжигдэхүйц гүйцэтгэлийн өгөгдөлөөр баталгаажуулдаг бөгөөд энэ бүхэн нь танд давтагдах, нийцтэй, үр ашигтай ариутгал хийхэд туслах зорилготой юм.

Ус шүршигч реторт автоклавт дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?

1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Их хэмжээний лаазалсан хүнс эсвэл гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны тавиур үйлдвэрлэхэд операторууд ариутгалын үр дүнгийн тогтворгүй байдлыг ажигладаг - зарим төхөөрөмж нь микробиологийн шинжилгээнд тэнцдэг бол зарим нь ижил цаг хугацааны температурын тохиргоотой байсан ч бүтэлгүйтдэг. Энэхүү тогтворгүй байдал нь багцын татгалзал, зохицуулалтын хяналт, өртөг өндөртэй зогсолтод хүргэдэг. Гол шинж тэмдэг: хадгалах үе шатанд ретортын камерт температурын хэлбэлзэл ±2°C-аас хэтэрдэг.

2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Энэ асуудлыг гурван үндсэн хүчин зүйл өдөөж байна: (1) Усны хамгаалалт багатай үхмэл бүс үүсгэдэг шүршигч хошууны буруу зохион байгуулалт; (2) Эргэлтийн насосны хүчин чадал хангалтгүй байгаа нь урсгалын хурдыг тогтмол байлгаж чадахгүй байна; (3) Баталгаажуулалтын явцад бодит цагийн дулааны зураглал хийгдээгүй байгаа нь дулааны жигд байдлын талаарх баталгаагүй таамаглалд хүргэдэг.

3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Олон тавиурын байрлалд байрлуулсан тохируулсан өгөгдөл бүртгэгч ашиглан дулааны тархалтын судалгааг хийнэ үү. Хүйтэн цэгүүдийг тодорхойлж, сагсны чиглэлийг тохируулна уу.
Урт хугацааны засвар:Олон бүсийн шүршигч гар болон хувьсах давтамжийн насосоор тоноглогдсон ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч реторт байрлуулна. Эдгээр системүүд нь усны даралт болон урсгалыг бодит цагийн температурын хариу урвал дээр үндэслэн динамикаар тохируулж, бүх бүсэд ±0.5°C жигд байдлыг хангана.
Процессийн оновчлол:Бүтээгдэхүүний нягт бөөгнөрөл үүсэхээс зайлсхийхийн тулд шаталсан ачааллын хэв маягийг хэрэгжүүлж, ус нэвчих чадварыг нэмэгдүүлдэг цоолсон реторт тавиур ашиглана уу.

4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх гарын авлага
Цоргоны тэгш байдлыг шалгаж, бөглөрсөн нүхийг долоо хоног бүр цэвэрлэнэ. Эргэлтийн насос нь нэрлэсэн толгойн даралтын муруйн хүрээнд ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Баталгаажуулалтын явцад дулааны зураглалын ASTM F2834 стандартыг дагаж мөрдөнө үү. Шингэний динамикийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд тавиуруудыг 85%-иас хэтрүүлэн ачаалахаас зайлсхий.

5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Зүүн Өмнөд Азийн томоохон тэжээвэр амьтдын хоолны үйлдвэрт ZLPH-ийн автомат шүршигч ретортыг нэвтрүүлснээр дулааны хэлбэлзэл ±3.2°C-аас ±0.4°C хүртэл буурсан. Багцын татгалзлын түвшин 92%-иар буурч, FDA-ийн аудитын нийцэл зургаан сарын дотор 78%-иас 100% болж сайжирсан.

Реторт ачаалах болон буулгах үед бүтээгдэхүүний эвдрэлээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнд ретортын тавиур эсвэл лаазыг гараар зөөх нь ихэвчлэн сав хонхойх, тагны хэв гажилт, эсвэл битүүмжлэл эвдрэхэд хүргэдэг, ялангуяа өндөр хурдтай гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны сав ариутгах шугамд. Эдгээр физик согогууд нь ариутгалын бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, сав баглаа боодлын дараагийн урсгалд эвдрэл үүсгэдэг.

2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Асуудал нь дараах шалтгаануудаас үүдэлтэй: (1) Цаг хугацааны дарамтанд хүний ​​давтан үйлдэл; (2) Эргономик бус өргөх хэрэгсэл ашиглах; (3) Ариутгах болон хөргөх үе шатуудын хооронд автоматжуулсан дамжуулах систем байхгүй.

3. Алхам алхмаар шийдэл
Серво хөдөлгүүртэй атгагч болон харааны удирдлагатай байрлал бүхий бүрэн автоматжуулсан реторт тавиуруудыг ачигч-буулгагч системийг нэгтгэсэн. Энэхүү систем нь тавиуруудыг миллиметрийн нарийвчлалтайгаар боловсруулж, сав баглаа боодол дээрх механик стрессийг арилгана. Одоо байгаа шугамуудын хувьд операторын ачааллыг бууруулахын тулд хийн өргөгч туслах тэрэг ашиглан шинэчилсэн.

4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх гарын авлага
Тавиурын тулгуурын хашлага элэгдэж байгаа эсэхийг сар бүр шалгана. Робот гарны төгсгөлийн эффекторуудыг улирал бүр тохируулна. Хэрэв автоматжуулалт хараахан ашиглагдаагүй бол ажилтнуудад зөөлөн гар ажиллагаатай ажиллах протоколуудыг зааж сургана.

5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Шанхай хотод төвтэй гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол экспортлогч компани Petfair Asia 2023 үзэсгэлэн дээр ZLPH-ийн автоматжуулсан ачих системийг суурилуулсны дараа савны эвдрэл 76%-иар буурсан гэж мэдээлсэн. Нэмэлт хөдөлмөргүйгээр бүтээмж 30%-иар нэмэгдсэн.

Хуучирсан тоног төхөөрөмж ашиглан ариутгалын үр ашгийг хэрхэн хадгалах вэ?

1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хуучин ретортууд нь уурын нэвчилт буурах, мөчлөгийн хугацаа уртсах, даралтын алдагдал байнга гардаг зэргээс болж эрчим хүчний хаягдал болон тогтворгүй үхлийн үр дагаварт хүргэдэг (F₀ утгын хэлбэлзэл).

2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Гол буруутнуудад: элэгдсэн жийргэвч, зэврүүлсэн дулаан солилцуур, дасан зохицох хяналтын логикгүй хуучирсан PLC-үүд орно.

3. Алхам алхмаар шийдэл
Бодит цагийн F₀ хяналт болон автомат тохируулгатай орчин үеийн ухаалаг удирдлагын систем рүү шинэчлэх. Хуучирсан эд ангиудыг зэвэрдэггүй ган 316L-тэй дүйцэхүйцээр солих. ASME BPVC VIII хэсгийн стандартын дагуу жил бүр гуравдагч талын гүйцэтгэлийн аудит хийх.

4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх гарын авлага
Даралтын бууралтын түвшинг долоо хоног бүр бүртгэнэ үү. Хэрэв >0.5 psi/мин бол хаалганы битүүмжлэлийг нэн даруй шалгана уу. Уурын хавхлагын үр ашгийг хянана уу - конденсатын нөөц нь дулаан дамжуулалтын алдагдлыг илтгэнэ.

5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэнгийн үеэр Оросын сүүний үйлдвэрт хийгдсэн шинэчлэлтийн дараа мөчлөгийн хугацаа 18%-иар, байгалийн хийн хэрэглээ 22%-иар буурч, F₀ ≥ 6.0 түвшинг хадгалсан.

Салбарын шилдэг туршлагууд: Найдвартай хариу үйлдлийн 5 шатлалт хүрээ

Дэлхий даяарх төслийн хэрэгжилтийн 10 гаруй жилийн туршлага дээр үндэслэн бид энэхүү түгээмэл хүрээг санал болгож байна:

1. Хамгийн муу тохиолдлын нөхцөл байдлаа тодорхойл
Хамгийн халуунд тэсвэртэй бүтээгдэхүүний тохиргоог ашиглан (жишээлбэл, хамгийн том лааз, хамгийн нягт дүүргэлт) үйл явцаа баталгаажуулна уу.

2. Ачаалах протоколуудыг стандартчилах
Сагсны зохион байгуулалтыг жигд байлгахын тулд өнгөт кодчилсон тавиур болон дижитал ажлын зааврыг ашиглана уу.