Энэхүү гарын авлагыг тасралтгүй реторт автоклавын системийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулах инженер бичсэн. Энэ нь дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрлэлийн инженерүүдийн тулгардаг чухал сорилтыг авч үздэг: өндөр хурдтай тасралтгүй ретортын ажиллагааны үед дулааны ариутгал тогтворгүй байдал. Энэ асуудал нь ихэвчлэн гурван үндсэн шалтгаанаас үүдэлтэй байдаг - температурын жигд бус хуваарилалт, үйл явцын хяналтын логик хангалтгүй байдал, конвейерийн систем дэх механик тогтворгүй байдал. 2018 оноос хойш дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй хээрийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид бүх бүтээгдэхүүний багцад F0 утгыг жигд байлгах, муудах түвшинг 95% хүртэл бууруулах, FDA болон Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг дагаж мөрдөх баталгаатай, алхам алхмаар шийдлийг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлагад бид үндсэн шалтгаануудыг задлан шинжилж, нөхцөл байдалд тохирсон засваруудыг хүргэж, бодит ертөнцийн баталгаажуулалтын өгөгдлийг хуваалцаж, найдвартай, өргөтгөх боломжтой, нийцтэй тасралтгүй ариутгалд хүрэхийн тулд арга хэмжээ авах боломжтой шилдэг туршлагуудыг санал болгож байна.
Өндөр хурдтай тасралтгүй реторт системд ариутгалын жигд температурыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Цагт 1200 лаазнаас дээш хурдтай ажилладаг лаазалсан бэлэн хоол үйлдвэрлэх шугамуудад операторууд бичил биетний үхлийн түвшин тогтворгүй байгааг байнга ажигладаг - зарим багц нь хадгалах хугацааны туршилтыг давдаг бол зарим нь хэдэн долоо хоногийн дотор мууддаг. Дулааны зураглал нь реторт камерт, ялангуяа орох/гарах бүсийн ойролцоо температурын хэлбэлзэл ±8°C хүртэл байгааг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг дутуу боловсруулж, зохицуулалтын шаардлагыг хангаагүй байдалд хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Энэхүү тогтворгүй байдалд гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) уурын эргэлтийн муу дизайн нь хүйтэн цэгүүдийг үүсгэдэг; (2) хуучин PLC системд бодит цагийн температурын хариу урвалын гогцоо байхгүй; болон (3) өндөр хурдны конвейерээс үүсэх механик чичиргээ нь ус/уурын шүршигч хошууг тасалдуулж, улмаар жигд бус дулаан дамжуулалт үүсгэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Шугамын хурдыг түр зуур бууруулж, шүршигч хошууны тохируулгыг дахин тохируулна уу. Гараар хянахын тулд чухал бүсүүдэд түр термопар суурилуулна уу.
Урт хугацааны засвар:ZLPH-ийн патентлагдсан олон бүсийн уурын шахах системд шинэчлэх, камерын сегмент бүрт бие даасан температурын хяналттай. Бодит цагийн лаазны температурын телеметр дээр үндэслэн уурын урсгалыг динамикаар тохируулдаг бидний дасан зохицох PLC алгоритмыг нэгтгэх.
Параметрийн оновчлол:SmartSteri™ удирдлагын модулийг ашиглан орчны ачааллын өөрчлөлтийг автоматаар нөхөн төлүүлэхийн тулд 121°C-д хамгийн бага хугацааг 22 минут болгож тохируулна уу.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх гарын авлага
Дурангийн үзлэгээр цорго бөглөрсөн эсэхийг долоо хоног бүр шалгана уу. Утасгүй өгөгдөл бүртгэгч (жишээ нь, Ellab TrackSense) ашиглан сар бүр дулааны баталгаажуулалт хийнэ үү. Урьдчилан дулааны зураглалын гэрчилгээ авалгүйгээр цагт 1500 лаазнаас дээш ажиллаж болохгүй. Бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө шинэ бүтээгдэхүүний форматыг үргэлж хуурамчаар ажиллуулж баталгаажуулж байгаарай.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Зүүн Өмнөд Азийн гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны үйлдвэрт байрлуулсан энэхүү шийдэл нь гурван сарын дотор цувралын эвдрэлийн түвшинг 7.2%-иас 0.3% хүртэл бууруулсан. F0-ийн нягтрал нь 10,000+ мөчлөгийн туршид ±0.5 болж сайжирч, АНУ-ын ХАА-ийн зах зээлийн экспортын шаардлагыг хангасан.
24/7 ажиллах үед тасралтгүй реторт конвейерт механик гацалт үүсэхээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Лаазалсан хүнсний ногооны тасралтгүй ажиллаж буй реторт шугамууд нь ус хөргөх шилжилтийн бүсэд байнга гинжин гацалт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь долоо хоногт дунджаар 4.5 цаг төлөвлөөгүй зогсолт үүсгэж, бүтээгдэхүүн хэт халах эрсдэлтэй байдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Зэвэрдэггүй ган гинж болон чиглүүлэгч төмөр замын хоорондох дулааны тэлэлтийн зөрүү, өндөр чийгшилтэй орчинд тосолгоо хангалтгүй байх нь холбоос үүсэхэд хүргэдэг. Хуучин загваруудад өөрөө тэнцдэг холхивч болон бодит цагийн хурцадмал байдлын хяналт дутмаг байдаг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Стандарт гинжийг ZLPH-ийн халуунд тэсвэртэй дуплекс өнхрөх гинжээр (135°C хүртэл хэмжсэн) солино. IoT идэвхжүүлсэн суналтын мэдрэгч бүхий автомат гинж чангалагч суурилуулна. Нэгдсэн автомат тосолгооны системээр дамжуулан 8 цаг тутамд хүнсний зориулалттай синтетик тосолгооны материалыг түрхэнэ.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх гарын авлага
Гинжний суналтыг сар бүр хянаж, >1.5% байвал солино. Зэврэлтээс үүдэлтэй үрэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөргөлтийн усны рН-ийг 6.5-7.5 хооронд байлгана. Ээлжийн шилжилтийн үед хурдны огцом өөрчлөлтөөс зайлсхий.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Европын шөл үйлдвэрлэгч эдгээр шинэчлэлтийг хэрэгжүүлсний дараа 18 сарын хугацаанд 99.8%-ийн ажиллах хугацааг хангаж, чанамалтай холбоотой алдагдлыг бүрэн арилгасан.
Тасралтгүй хариу үйлдлийн найдвартай байдлын салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 6+ жилийн турш байршуулсан туршлага дээр үндэслэн ZLPH нь тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахын тулд энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна.
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Зуны оргил температур (+45°C) болон шугамын хамгийн дээд хурдад зориулагдсан - дундаж нөхцөлд биш.
2. Суулгах протоколуудыг стандартчилах
Конвейерын төмөр замд лазер тохируулгын хэрэгсэл, камерын фланцад эргүүлэх хүчээр тохируулсан бэхэлгээг ашиглана уу.
3. Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлэх
Уурын хавхлага, даралт бууруулах хавхлага болон PLC оролт/гаралтын модулиудын улирал тутмын үзлэгийг төлөвлөх.
4. Улирал бүр дулааны баталгаажуулалт хийх
Баталгаажуулалтын мөчлөг бүрт дор хаяж 32 өгөгдлийн цэг бүхий бүтэн камертай дулааны зураглалыг гүйцэтгэнэ.
5. Баталгаажсан нийлүүлэгчидтэй түншлэх
Бүтээгдэхүүний ангилалдаа дотоод судалгаа, хөгжүүлэлтийн багтай, баримтжуулсан кейс судалгаатай үйлдвэрлэгчдийг сонгоорой.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Багцын ретортыг тасралтгүй ажиллагаатай болгож болох уу?
А: Зардлын хувьд үр ашигтай биш. Тасралтгүй системүүд нь нэгдсэн дамжуулалт, бүсчилсэн халаалт, бодит цагийн хяналтыг шаарддаг бөгөөд эдгээр нь үндсэндээ өөр архитектуртай байдаг.
А: Тасралтгүй хариу үйлдэл нь эдийн засгийн хувьд хамгийн багадаа ямар хүчин чадалтай байх ёстой вэ?
А: Ерөнхийдөө цагт 800+ лааз. Үүнээс доогуур хагас тасралтгүй эсвэл багцын системүүд нь илүү сайн ROI санал болгодог.
А: Дулааны баталгаажуулалтыг хэр олон удаа хийх ёстой вэ?
А: Тогтвортой бүтээгдэхүүний хувьд улирал тутам; шинэ формат эсвэл улирлын чанартай жор нэвтрүүлэх үед сар бүр.
А: ZLPH хариу үйлдэл нь FDA 21 CFR 113-р хэсэгтэй нийцдэг үү?
А: Тийм—бүх системд АНУ болон Европын Холбооны дүрэм журмын дагуу баталгаажсан температурын бүртгэл, дохиоллын бүртгэл, цахим багцын бүртгэл багтсан болно.
А: Тасралтгүй ретортууд шилэн савыг зохицуулж чадах уу?
Х: Тийм ээ, нэмэлт зөөлөн атгах туузан дамжуулагч болон эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хурдатгалын профайлыг багасгасан.
А: Нэг тонн бүтээгдэхүүнд ногдох дундаж эрчим хүчний хэрэглээ хэд вэ?
А: Дулаан сэргээх интеграцийн улмаас уламжлалт багцын системээс 30%-иар бага, бүтээгдэхүүний дүүргэлтийн харьцаа болон зорилтот F0-ээс хамааран 180–220 кВт.ц/тонн.
Бидний мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэгийн амлалт
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 2018 онд байгуулагдсан, 21 механик болон PLC инженер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн, 14 борлуулалтын дараах техникчтэй дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн тасралтгүй реторт автоклав үйлдвэрлэгч бөгөөд бүгд хүнсний дулааны боловсруулалтын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Манай 50 акр талбай бүхий байгууламж нь ±0.02 мм дотор эд ангийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг нарийн CNC боловсруулах төвүүдээр тоноглогдсон 15,000 м² талбай бүхий цехтэй. Бид CE, ISO 9001, ASME BPE стандартыг бүрэн дагаж мөрддөг бөгөөд манай системүүд нь Хойд Америк, Европ, АСЕАН-ы гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол, бэлэн хоол үйлдвэрлэгч томоохон компаниуд зэрэг 40 гаруй орны 500 гаруй үйлчлүүлэгчдэд үйлчилдэг.
Бид дараах үйлчилгээнүүдийг санал болгож байна: (1) дулааны процессын баталгаажуулалт; (2) өвөрмөц контейнер геометрийн хувьд захиалгат реторт камерын дизайн; (3) аюулгүй үүлэн интерфэйсээр дамжуулан алсын зайнаас PLC оношилгоо хийх; болон (4) манай Шаньдунгийн туршилтын төвд таны бодит бүтээгдэхүүнтэй үнэгүй туршилтын туршилт хийх.
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
