Усанд дүрэх реторт автоклавт тогтворгүй ариутгалыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ? Хүнсний үйлдвэрлэгчдэд зориулсан алхам алхмаар гарын авлага

Энэхүү гарын авлагыг дэлхийн хүнсний боловсруулах үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь хүнсний үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрийн инженерүүдийн тулгарч буй чухал бэрхшээлийг авч үзсэн: усны дүрэлттэй реторт автоклавт дулааны хуваарилалт тогтворгүй, бүрэн бус ариутгал хийгддэггүй нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалах хугацаа, зохицуулалтын нийцлийг алдагдуулж болзошгүй.

Усанд дүрэх ариутгалын тогтворгүй байдал нь лаазалсан хүнс, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол хүнс, бэлэн хоолны салбаруудад удаан хугацаанд нөлөөлж ирсэн. Үндсэн шалтгаануудад ихэвчлэн усны эргэлтийн муу дизайн, температурын жигд байдал хангалтгүй, гараар ачаалах алдаа, бодит цагийн процессын хяналт дутмаг байдал орно. Бид дэлхийн хэмжээнд 5000 гаруй суурилуулалт, олон төрлийн үйлдвэрлэлийн орчинд хийсэн нарийн хээрийн баталгаажуулалтад үндэслэн эдгээр асуудлыг арилгах батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг боловсруулсан бөгөөд энэ нь тогтмол үхлийн аюулыг хангах, бүтээмжийг хамгийн их байлгах, FDA 21 CFR 113-р хэсэг болон Европын Холбооны 852/2004 дугаар дүрэм зэрэг олон улсын хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг хангах явдал юм.

Энэхүү гарын авлагад бид усанд дүрэх ретортын ажиллагааны гол алдааны цэгүүдийг задлан шинжилж, нийтлэг тохиолдлуудад арга хэмжээ авах боломжтой засваруудыг өгч, баталгаажсан гүйцэтгэлийн өгөгдлийг хуваалцаж, ариутгалын шугамаа ирээдүйд ашиглах шилдэг туршлагуудыг тоймлон харуулах болно.

Их хэмжээний усанд дүрэх ретортуудад дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?

1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Шөл эсвэл сүмс үйлдвэрлэдэг их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд том реторт сагсны голд дутуу ариутгасан бүтээгдэхүүн байгааг ажигладаг бол захын хэсгүүд нь хэт болсон байдаг. Энэ нь багцын татгалзал, аюулгүй байдлын буцаалт, эрчим хүчний үр ашиггүй зарцуулалтад хүргэдэг - ялангуяа нэг мөчлөгт 1000 гаруй сав боловсруулах үед.

2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үндсэн буруутнууд нь: (a) жижиг хэмжээтэй шахуурга эсвэл бөглөрсөн цорго зэргээс шалтгаалан усны урсгалын хурд хангалтгүй; (b) усны сувгийг хааж буй сагсны жигд бус ачаалал; болон (c) идэвхгүй дулааны диффузид тулгуурлан албадан конвекцийн систем байхгүй.

3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд засварлах:Оновчтой зайтай стандартчилагдсан реторт тавиуруудыг ашиглан сагсны зохион байгуулалтыг дахин тохируулна уу; шүршигч хошууг долоо хоног бүр цэвэрлэнэ үү.
Урт хугацааны шинэчлэлт:Олон бүсийн эргэлтийн насосны систем болон камерын туршид ≥1.5 м/с урсгалын хурдыг хадгалдаг CFD-баталгаажсан цоргоны массив бүхий усанд дүрэх ретортыг байрлуулна.
Үйл явцын хяналт:Хүйтэн цэгүүдийг тодорхойлохын тулд баталгаажуулалтын явцад утасгүй өгөгдөл бүртгэгчээр дамжуулан бодит цагийн температурын зураглалыг нэгтгэх.

4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Сагсыг 85%-иас хэтрүүлж хэзээ ч хэт ачаалж болохгүй. Савны хэмжээ эсвэл бүтээгдэхүүний зуурамтгай чанар өөрчлөгдсөний дараа дулааны жигд байдлыг үргэлж баталгаажуулна уу. Гидравлик тохируулга хийлгүйгээр хуучин ретортуудыг дахин суурилуулахаас зайлсхий.

5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
Зүүн Өмнөд Азийн шөл үйлдвэрлэгч компани ухаалаг урсгалын хяналттай ZLPH-ийн усанд дүрэх ретортыг нэвтрүүлснээр нэг багцад 1200 лааз тутамд дулааны хазайлтыг ±4.2°C-аас ±0.8°C хүртэл бууруулж, дахин боловсруулалтыг 92%-иар бууруулж, BRCGS аудитыг ямар ч зөрчилгүйгээр давсан.

Буцаах үйл ажиллагаанд хүний ​​алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ачаалах/буулгах ажиллагааг хэрхэн автоматжуулах вэ?

1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнд реторт сагсыг гараар зөөх нь тогтворгүй овоолго, операторын ядаргаа, аюулгүй байдлын зөрчил үүсгэдэг бөгөөд ялангуяа ээлжийн өөрчлөлт нь хувьсах чанарыг нэмэгдүүлдэг 24/7 гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны үйлдвэрүүдэд.

2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Сэрээт ачигч эсвэл гар ажиллагаа ашиглах нь буруу байрлал, сагсны деформаци, жигд бус дулааны нөлөөлөлд хүргэдэг. Автоматжуулаагүй шугам дахь реторттой холбоотой багцын тогтворгүй байдлын 68%-ийг хүний ​​алдаа эзэлдэг (ZLPH-ийн дотоод талбарын өгөгдлийн дагуу).

3. Алхам алхмаар шийдэл
Серво хөдөлгүүртэй атгагч, харааны удирдлагатай тохируулга, конвейерийн шугамтай жигд интеграцчилал бүхий автомат реторт тавиур ачигч/буулгагч системийг суурилуулна. Систем нь усны урсгалыг тасалдуулдаг цоорхойг арилгаж, мөчлөг бүрт сагсыг нарийн байрлуулах боломжийг олгодог.

4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Автоматжуулалтын систем нь өндөр чийгшилтэй, өндөр температуртай орчинд зориулагдсан эсэхийг шалгаарай (хамгийн багадаа IP67). Яаралтай зогсолтын протоколын талаар операторын сургалт явуулна.

5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
Европын гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол үйлдвэрлэгч ZLPH-ийн автомат ачигчийг ашиглан хөрөөний мөчлөгийн хугацааг 22%-иар бууруулж, 18 сарын хугацаанд буруу ачигдсан багц байхгүй болсон нь хөдөлмөр болон хог хаягдлын жилд 380 мянган долларын хэмнэлт болж байна.

Усанд нэвчих хамгаалалтын найдвартай байдлын салбарын шилдэг туршлагууд

Дэлхий даяар 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн үйл ажиллагаанд үндэслэн бид ариутгалыг тогтвортой, шаардлага хангасан байлгахын тулд энэхүү 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна.

1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Бүтээгдэхүүний хамгийн их ачаалал, хамгийн бага дулаан дамжуулалт, хамгийн өндөр орчны температурын эргэн тойронд дизайны баталгаажуулалт хийх нь лабораторийн хамгийн тохиромжтой нөхцөл биш юм.

2. Стандартчилагдсан ачаалах протоколуудыг хэрэгжүүлэх
Өнгөтэй тавиур болон дижитал ажлын зааврыг ашиглан давхарлах хэлбэлзлийг арилгах.