Энэхүү гарын авлагыг ухаалаг реторт ариутгалын системийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-ийн салбарын 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрийн инженерүүдийн тулгардаг чухал асуудлыг авч үзсэн: багцын боловсруулалтын явцад ариутгалын үр дүн тогтворгүй эсвэл бүрэн бус байгаа нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалах хугацаа, зохицуулалтын нийцлийг алдагдуулж болзошгүй.
Туршилтын болон бүрэн хэмжээний реторт автоклавт тогтворгүй ариутгал нь лаазалсан хүнс, бэлэн хоол, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны үйлдвэрлэлд удаан хугацаанд нөлөөлж ирсэн. Гол шалтгаанууд нь ихэвчлэн жигд бус дулааны хуваарилалт, зохисгүй ачааллын хэв маяг, хангалтгүй үйл явцын хяналт, хуучирсан тоног төхөөрөмжийн загвар зэрэг орно. Дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй судалгаа, хөгжлийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид эдгээр асуудлыг арилгах батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг боловсруулсан бөгөөд энэ нь нэгдмэл үхлийн түвшинг (F₀ утга) хангах, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах, FDA, EU, Codex Alimentarius стандартыг хангах явдал юм. Энэхүү гарын авлагад бодит ертөнцийн нөхцөл байдал, үндсэн шалтгаанууд, арга хэмжээ авах боломжтой засварууд болон хээрийн баталгаажуулсан үр дүнг задлан шинжилж, мөчлөг бүрт найдвартай, давтагдах боломжтой ариутгалын үр дүнд хүрэхэд тань туслах болно.
Ус шүршигч реторт автоклавт дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Лаазалсан ногоо эсвэл махан хоол үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд операторууд зорилтот температур, даралтад хүрсэн ч ариутгаагүй бүс (ялангуяа сагсны доод хэсэг эсвэл төв хэсэгт) байгааг ажигладаг. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, хадгалах хугацааг богиносгох, аудит амжилтгүй болоход хүргэдэг. Энэ асуудал нь тавиур байрлуулахад стандартчилал дутмаг байдаг том багтаамжтай эсвэл гараар ачаалсан ретортуудад хамгийн хүндээр тусдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үүнд гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) Ус шүршигч хошууны буруу зохион байгуулалт нь үхмэл бүс үүсгэдэг; (2) Ретортын тавиуруудыг хэт ачаалах эсвэл жигд бус давхарлаж, эргэлтийг хаадаг; (3) Баталгаажуулалтын явцад бодит цагийн дулааны зураглал хийгдээгүй байгаа нь дулааны нэвчилтийн талаар баталгаажаагүй таамаглалд хүргэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд засварлах:Нэг багцад бүтээгдэхүүний төрөл эсвэл савны хэмжээг холихоос зайлсхийж, стандартчилагдсан реторт тавиуруудыг ашиглан ачааллыг дахин зохион байгуул.
Урт хугацааны засвар:Олон бүсийн шүршигч хошуу болон CFD-ийн оновчтой урсгалын замтай ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигчийг байрлуул. Манай систем нь дээд/доод/хажуугийн синхрончлогдсон шүршигч массивуудаар дамжуулан камерт ±0.5°C температурын жигд байдлыг хангана.
Процессын баталгаажуулалт:Шалгаруулалтын явцад хамгийн муу тохиолдолд (хүйтэн цэгүүд) өгөгдөл бүртгэгч ашиглан дулааны зураглал хийж, F₀-ийн тогтвортой байдлыг баталгаажуулна.
4. Алдааг олж засварлах болон урьдчилан сэргийлэх зөвлөмжүүд
Бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө шинэ бүтээгдэхүүний форматыг дулааны профайлаар үргэлж баталгаажуулна уу. Камерын дүүргэлтийн түвшинг 85%-иас хэтрүүлж болохгүй. Тавиурын жигд байдлыг хангахын тулд автомат ачигч-буулгагч системийг ашиглаарай - гараар зөөвөрлөх нь хувьсах чанарыг нэмэгдүүлдэг.
5. Талбарын баталгаажуулалтын үр дүн
Европын томоохон бэлэн хоол үйлдвэрлэгч компани ухаалаг ачаалалтай усаар шүрших реторт руу шилжсэнээр хүйтэн цэгийн хэлбэлзлийг 92%-иар бууруулж, мөчлөг бүрт 120 тавиур дээр F₀ ≥ 3.0 тогтвортой түвшинд хүрсэн. Бүтээгдэхүүний татгалзах түвшин гурван сарын дотор 4.7%-иас 0.2% болж буурсан.
Гараар Retort ачаалах үед операторын алдаанаас хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Шинээр гарч ирж буй зах зээлд жижиг, дунд хэмжээний лаазны үйлдвэрүүд гараар ачаалахаас хамаардаг бөгөөд энэ нь тавиуруудыг жигд бус байрлуулах, агааржуулалтын нүх бөглөрөх, эсвэл тагнууд буруу байрлалд ороход хүргэдэг бөгөөд энэ нь уурын суваг, даралтын алдагдал эсвэл бүрэн бус ариутгалд хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Ядаргаа, сургалт дутмаг, эсвэл ачааны жийп байхгүйгээс үүдэлтэй хүний алдаа. Уламжлалт хажуугийн хаалганы реторт нь эвгүй нугалах, харааны тооцоо шаарддаг бөгөөд энэ нь хувьсах чадварыг нэмэгдүүлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Босоо ачаалалтай дээд хаалганы дизайныг ашиглан эргономик болон харагдах байдлыг сайжруулна. Үүнийг тогтмол байрлалыг хангадаг хагас автомат тавиуртай ачигч/буулгагчтай хослуулна. Манай систем нь ачаалах хугацааг 40%-иар бууруулж, буруу байрлалыг арилгана.
4. Алдааг олж засварлах болон урьдчилан сэргийлэх зөвлөмжүүд
Өнгөт кодчилсон тавиурын гарын авлагыг хэрэгжүүлж, операторын ур чадварын шалгалтыг долоо хоног бүр хийнэ. Холимог өндөртэй савыг зайны хүрээгүй байхыг хэзээ ч бүү зөвшөөр.
5. Талбарын баталгаажуулалтын үр дүн
Зүүн Өмнөд Азийн туна загасны боловсруулагч нь дээд хаалганы ретортыг чиглүүлэгч тавиуртай системтэй болгосны дараа ачаалалтай холбоотой ариутгалын алдааг 88%-иар бууруулж, дахин боловсруулах зардлыг сард 18,000 ам.доллараар бууруулсан.
Найдвартай реторт ариутгалын салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяарх төслийн хэрэгжилтийн 6+ жилийн хугацаанд үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох:Хамгийн удаан халдаг бүтээгдэхүүнийг хамгийн том саванд хийж баталгаажуулна уу.
2. Ачаалах протоколуудыг стандартчилах:Хөдөлгөөнгүй тавиуруудыг ашиглаарай, хэзээ ч сул овоолж болохгүй.
3. Бодит цаг хугацаанд хянах:T/P/F₀-г тасралтгүй бүртгэдэг PLC удирдлагатай системийг нэгтгэх.
4. Боломжтой бол автоматжуул:Ачаалагч-буулгагч системүүд нь хүний үйл ажиллагаанаас үүдэлтэй хэлбэлзлийг бууруулдаг.
5. Жил бүр дахин баталгаажуулалт хийх:Процессын аливаа өөрчлөлтийн дараа дулааны зураглалыг дахин ажиллуулна уу.
Шилдэг туршлагын зарчмууд:
- Үргэлж улирлын хамгийн хүнд нөхцөлд (жишээлбэл, зуны орчны температур) тохируулан зохион бүтээх.
- Зөвхөн машин үйлдвэрлэгчид төдийгүй, дотооддоо ариутгалын процессын судлаачидтай нийлүүлэгчдийг сонгоорой.
- Даралтат саванд зориулсан CE, ISO 9001, болон ASME гэрчилгээг шаардах.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Би хүчил багатай лаазалсан хүнсэнд (LACF) стандарт уурын реторт ашиглаж болох уу?
А: Зөвхөн F₀-ийн зохих тооцоо болон дулааны зураглалаар баталгаажуулсан тохиолдолд л болно. Ус шүрших эсвэл уур-агаар холих систем нь мах гэх мэт өтгөн бүтээгдэхүүнийг илүү сайн хянах боломжийг олгодог.
А: Ретортын температур мэдрэгчийг хэр олон удаа дахин тохируулах шаардлагатай вэ?
А: FDA 21 CFR 113-р хэсгийн шаардлагыг хангахын тулд хамгийн багадаа 6 сар тутамд эсвэл 500 мөчлөгийн дараа - аль нь түрүүлж ирэхээс хамаарна.
А: Таны хариу үйлдэл үйлдвэрийн MES системтэй нэгтгэхийг дэмждэг үү?
Х: Тийм ээ, манай PLC системүүд нь бодит цагийн OEE болон багцын мөрдөх боломжийг олгохын тулд Modbus TCP, Profinet, болон OPC UA интерфэйсүүдийг санал болгодог.
А: Нисгэгчийн хэмжээний баталгаажуулалтын хамгийн бага камерын хэмжээ хэд вэ?
А: Манай хамгийн жижиг туршилтын хариу нь 6-12 тавиур (300-600л) багтаамжтай бөгөөд энэ нь судалгаа, хөгжүүлэлт болон зохицуулалтын мэдүүлэгт тохиромжтой.
А: Танай системүүд Оросын ГОСТ эсвэл ЕАЭЗБ TR CU 021/2011 стандартад нийцэж байна уу?
А: Тийм ээ—AGROPRODASH 2023 оноос хойш Орос руу экспортолсон бүх төхөөрөмж EAC гэрчилгээтэй.
Манай мэргэжлийн ур чадвар болон дэмжлэгийн тухай
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 2018 онд байгуулагдсан, дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн дэвшилтэт реторт ариутгалын шийдлүүдийн нийлүүлэгч юм. Бид 15,000м2 цехийн талбай бүхий 50 акр үйлдвэрлэлийн байгууламжийг ажиллуулдаг бөгөөд нарийн CNC, гагнуур, даралтат туршилтын тавцан байрладаг. Манай багт 21 механик/PLC инженер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн, 14 борлуулалтын дараах техникч багтдаг бөгөөд бүгд хүнсний дулааны боловсруулалтын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай.
Бид Москвад болсон AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэнд танилцуулсан төслүүдийг оролцуулаад 40 гаруй оронд 1200 гаруй реторт систем нийлүүлсэн. Манай үйлчлүүлэгчдийн дунд олон улсын хүнсний брэндүүд болон USDA/FDA-ийн шаардлага хангасан баталгаажуулалт шаарддаг засгийн газрын баталгаажсан лаазны үйлдвэрүүд багтдаг.
Захиалгат шийдлийн дэмжлэгт дараахь зүйлс орно:
- Газар дээрх дулааны процессын баталгаажуулалт
- Өвөрмөц савны форматад зориулж захиалгат камерын хэмжээ
- Алсын зайнаас PLC оношилгоо болон параметрийн оновчлол
- Таны бодит бүтээгдэхүүний дээжтэй үнэгүй туршилтын туршилт
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
