Энэхүү гарын авлагыг ухаалаг ариутгалын шийдлүүдийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 12 гаруй жилийн туршлагатай ахлах үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчид болон гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол үйлдвэрлэгчдийн тулгарч буй чухал сорилтыг авч үздэг: бүтээгдэхүүний тогтвортой аюулгүй байдал, үйл ажиллагааны үр ашиг, тоног төхөөрөмжийн урт хугацааны найдвартай байдлыг хангах найдвартай реторт автоклавын нийлүүлэгчийг сонгох. Тогтворгүй ариутгал, гар аргаар боловсруулах саад бэрхшээл, бодит цагийн үйл явцын хяналт дутмаг байдал нь ихэвчлэн хуучирсан тоног төхөөрөмжийн дизайн, хангалтгүй автоматжуулалт, техникийн дэмжлэг хангалтгүй байдлаас шалтгаалан цуврал ариутгалын үйл ажиллагаанд удаан хугацаанд саад учруулж ирсэн. 2018 оноос хойш дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй судалгаа, хөгжүүлэлтийн ажилд үндэслэн бид хамгийн сайн реторт автоклавын түншийг тодорхойлоход туслах батлагдсан, алхам алхмаар хүрээг танилцуулж байна - бичил биетний аюулгүй байдлын шаардлагыг хангах, бүтээмжийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, зогсолтын хугацааг багасгах. Энэхүү гарын авлага нь таны худалдан авалтын шийдвэрийг хэрэгжүүлэх бодит ертөнцийн нөхцөл байдал, үндсэн шалтгаан, баталгаажсан шийдлүүд, салбарын шилдэг туршлагыг задлан шинжилдэг.
Багцын реторт боловсруулалтад ариутгалын үр дүнгийн тогтворгүй байдлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Лаазалсан хүнс эсвэл бэлэн хоол үйлдвэрлэхэд тогтворгүй ариутгал нь дутуу боловсруулалт (аюулгүй байдлын эрсдэл) эсвэл хэт боловсруулалт (бүтэц/шим тэжээлийн алдагдал)-д хүргэдэг. Операторууд цаг хугацаа, температурын тохиргоо ижил байсан ч багцуудад F0-ийн хувьсах утгыг мэдээлдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах эсвэл чанарын гомдол гаргахад хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг гурван үндсэн хүчин зүйл байдаг: (1) ус шүршигч хошууны буруу зохион байгуулалтаас болж дулааны жигд бус хуваарилалт; (2) олон сагсны байршилд температур/даралтын бодит цагийн хяналт дутмаг байдал; (3) гараар ачаалах нь тавиурын буруу байрлалд хүргэж, уур/усны урсгалыг хаадаг. Бүсчилсэн шүршигч системгүй уламжлалт ретортууд нь жигд дулааны профайлыг хадгалж чаддаггүй.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд засварлах:Термопарыг тохируулж, шүршигч хошууны тэгш байдлыг шалгана уу. Тавиурууд чиглүүлэгч тавиур ашиглан жигд ачаалагдсан эсэхийг шалгана уу.
Урт хугацааны засвар:Олон бүсийн шүршигч гар болон бодит цагийн PID хяналттай температурын зохицуулалттай ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч реторт байрлуулна. Ийм системүүд нь камерт ±0.5°C жигд байдлыг хадгалахын тулд усны урсгал болон даралтыг динамикаар тохируулдаг.
Процессийн оновчлол:Зөвхөн камерын дундаж үзүүлэлтүүд дээр бус, сагсны түвшний мэдрэгчийн бодит өгөгдөл дээр үндэслэн автоматжуулсан F0 тооцооллыг хэрэгжүүлнэ үү.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Зураглалын судалгаагаар (ASTM F2459) дулааны жигд байдлыг баталгаажуулна уу. Нэг цэгийн температурын хяналтаас зайлсхий. Сагсны давхарга бүрт ≥3 бие даасан температурын мэдрэгч бүхий ретортуудыг үргэлж ашиглаарай. Чиндао үзэсгэлэнгийн үеэр манай систем дараалсан 50 багцад 99.2% F0 тогтвортой байдлыг харуулсан.
5. Баталгаажсан үр дүн
ZLPH-ийн ухаалаг шүршигч ретортыг ашигласан үйлчлүүлэгчид ариутгалын хэлбэлзлийг 87%-иар бууруулж, оновчтой мөчлөгийн хугацаанд эрчим хүчний хэрэглээг 18%-иар бууруулж, арилжааны тогтвортой ариутгалд хүрсэн.
Өндөр хүчин чадалтай ретортын шугамд гараар ачаалах/буулгах ажлыг хэрхэн автоматжуулах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Реторт үйл ажиллагаанд тавиурыг гараар зөөх нь хөдөлмөр их шаарддаг саад тотгор, эргономик гэмтэл, хөндлөн бохирдлын эрсдэлийг үүсгэдэг. Өдөрт 20+ мөчлөгт тавиур байрлуулахад хүний алдаа гардаг тул ариутгалын жигд байдал алдагдуулдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Сэрээт өргөгч эсвэл гар тэрэг ашиглах нь тавиурын байрлал тогтворгүй байх, жийргэвчийг гэмтээх эсвэл шүршигч хошууг бөглөрөхөд хүргэдэг. Реторт болон дээш/доош чиглэсэн конвейерийн хоорондын интеграцчлал дутагдалтай байх нь сул зогсолт үүсгэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Робот тавиур ачигч/буулгагч системийг реторт хаалганы циклтэй синхрончилсон байдлаар нэгтгэсэн. Манай систем нь харааны удирдлагатай роботуудыг ашиглан тавиуруудыг ±2мм нарийвчлалтай байрлуулж, буруу байрлалыг арилгадаг.
Тасралтгүй урсгалыг хангахын тулд дээд урсгалын дүүргэлтийн шугам болон доош чиглэсэн хөргөлтийн хонгилуудтай PLC-ээр холбогдоно уу.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Роботын төгсгөлийн эффекторууд нь тавиурын геометртэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай. Долоо хоног бүр тэгшлэх шалгалт хий. Стандарт бус реторт хүрээн дээр автоматжуулалтыг дахин суурилуулахаас зайлсхий - эхнээс нь нэгдсэн загваруудыг сонгоорой.
5. Баталгаажсан үр дүн Petfair Asia 2023 үзэсгэлэн дээр манай автомат аяга ариутгалын шугам цагт 1200 тавиурыг гар аргаар ямар ч оролцоогүйгээр боловсруулж, хөдөлмөрийн зардлыг 60%-иар бууруулж, үйлдвэрлэлийн өртгийг 35%-иар сайжруулсан.
Дэлхийн хүнсний аюулгүй байдлын стандартууд (FDA, EU гэх мэт)-ийг хэрхэн дагаж мөрдөхийг баталгаажуулах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Экспортод чиглэсэн үйлдвэрлэгчид үйл явцын баримтжуулалт хангалтгүй, аудитын мөр дутмаг байгаагаас болж FDA 21 CFR 113-р хэсэг эсвэл Европын Холбооны 852/2004 дугаар журмыг хангахад бэрхшээлтэй тулгардаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Хуучин retort-уудад цахим багцын бүртгэл, бодит цагийн дохиолол, хэрэглэгчийн хандалтын хяналт байдаггүй бөгөөд энэ нь HACCP-ийн нийцлийг хангахад чухал үүрэгтэй.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Дараах шинж чанаруудыг агуулсан CE гэрчилгээтэй хяналтын системүүдээр хариу үйлдлийг байрлуулна: (1) шифрлэгдсэн цахим багцын бүртгэл; (2) автомат хазайлтын мэдэгдэл; (3) дүрд суурилсан операторын зөвшөөрөл. Манай системүүд нь ISO 13485 болон FDA 21 CFR 11-р хэсгийн шаардлагыг шууд хангадаг.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Жил бүр гуравдагч талын баталгаажуулалт (IQ/OQ/PQ) хийх. Аюулгүйн түгжээг хэзээ ч идэвхгүй болгож болохгүй. Бүх мэдрэгчийн тохируулгын бүртгэлийг хөтлөх.
5. Баталгаажсан үр дүн
ZLPH-ээр тоноглогдсон байгууламжууд сүүлийн гурван жилийн хугацаанд FDA болон Европын Холбооны аудитын 100%-ийг давсан бөгөөд ариутгалын хяналттай холбоотой ямар ч зөрчил гараагүй.
Реторт сонголт ба ашиглалтын салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн туршлага дээр үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Дундаж нөхцөлд биш, харин зуны оргил температур, хамгийн өндөр зуурамтгай чанар бүхий бүтээгдэхүүн, хамгийн их багцын нягтралд тохируулан хариулах хэмжээгээ тохируулна уу.
2. Автоматжуулалтын интеграцийг нэн тэргүүнд тавих
Бие даасан машин биш, харин бүрэн шугамын интеграцчилал (дүүргэлт → цохиур → хөргөлт → шошго) санал болгодог нийлүүлэгчдийг сонгоно уу.
3. Дулааны гүйцэтгэлийг баталгаажуулах
Ачааллын дагуу ≤1°C хэлбэлзлийг харуулсан гуравдагч талын дулааны зураглалын тайланг шаардах.
4. Борлуулалтын дараах дэмжлэгийг үнэлэх
Орон нутгийн үйлчилгээний инженерүүд, сэлбэг хэрэгслийн нөөц, алсын зайнаас оношилгоо хийх чадварыг баталгаажуулна уу.
5. Худалдан авахаасаа өмнө туршиж үзээрэй
Бодит бүтээгдэхүүнээ туршилтын төхөөрөмжөөр дамжуулан 3-5 мөчлөгийн турш хяналтан дор ажиллуулна уу.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Би одоо байгаа засварын систем дээрээ автоматжуулалтыг шинэчилж болох уу?
А: Зөвхөн хүрээ нь робот интеграцийг дэмждэг бөгөөд удирдлагын систем нь нээлттэй PLC протоколтой бол л хангалттай. Ихэнх хуучин төхөөрөмжүүдийг найдвартай автоматжуулалтын тулд бүрэн солих шаардлагатай.
А: Эдийн засгийн автоматжуулалтын хамгийн бага багцын хэмжээ хэд вэ?
А: Автоматжуулалт нь өдөрт ≥8 цикл хийхэд зардал багатай болдог. Манай модульчлагдсан ачигч нь өдөрт 500-5000 тавиур хүртэлх хэмжээтэй байдаг.
А: Жийргэвчийг хэр олон удаа солих шаардлагатай вэ?
А: Циклийн давтамжаас хамааран 6-12 сар тутамд. Манай PTFE-ээр бэхжүүлсэн жийргэвч нь стандарт EPDM-ээс 2 дахин удаан эдэлгээтэй.
А: Та халал/кошер гэрчилгээг дэмждэг үү?
А: Тийм ээ—манай системүүд нь шашны дүрэм журмыг дагаж мөрдөх тусгаарлагдсан хэлхээ болон материалын гэрчилгээтэй CIP/SIP-тэй.
А: Захиалгат хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа хэд вэ?
А: Инженерийн ажил хийгдэж эхэлснээс хойш 90–120 хоног, үүнд 15,000м² талбай бүхий үйлдвэрийн FAT багтана.
Бидний батлагдсан туршлага ба дэлхийн хэмжээний дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 онд байгуулагдсан дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн реторт автоклавын мэргэжилтэн юм. Бид CNC боловсруулах төвүүд, робот гагнуурын эсүүд, даралтын туршилтын төхөөрөмжүүдийг багтаасан 15,000м² цехийн талбай бүхий 50 акр үйлдвэрлэлийн байгууламжийг ажиллуулдаг. Манай багт 21 механик/PLC инженер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн, 14 борлуулалтын дараах техникч багтдаг бөгөөд бүгд дулааны боловсруулалтын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Бид ISO 9001 гэрчилгээтэй бөгөөд бүх системийг ASME BPVC VIII хэсгийн стандартын дагуу зохион бүтээдэг. Манай тоног төхөөрөмж нь AGROPRODASH 2023 болон Petfair Asia 2023 үзэсгэлэнд үзүүлсэн шиг Орос, Зүүн Өмнөд Ази, Ойрхи Дорнодын томоохон гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол, бэлэн хоолны брэндүүд зэрэг 30 гаруй оронд үйлчлүүлэгчдэд үйлчилдэг.
Бид цогц дэмжлэг үзүүлдэг:
• Газар дээрх үйл явцын үнэлгээ болон дулааны баталгаажуулалт
• Өвөрмөц контейнер геометрийн хувьд захиалгат реторт дизайн
• IoT идэвхжүүлсэн хянагчаар дамжуулан алсаас алдааг олж засварлах
• Чиндаогийн туршилтын төвд үнэгүй дээжийн ариутгалын туршилтууд
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
