Энэхүү гарын авлагыг дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэлийн ариутгалын шийдлүүдэд мэргэшсэн технологид суурилсан үйлдвэрлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулах инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэлийн менежерүүд, үйлдвэрийн инженерүүд болон худалдан авалтын багуудын тулгардаг чухал сорилтыг авч үздэг: янз бүрийн чанарын стандарттай нийлүүлэгчдийн зах зээл дээр найдвартай, техникийн хувьд чадвартай, үйлчилгээнд чиглэсэн реторт автоклавын нийлүүлэгчийг хэрхэн тодорхойлох вэ. Тохиромжгүй реторт системийг сонгох нь тогтворгүй ариутгал, бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, хадгалах хугацааг багасгах, эсвэл аюулгүй байдлын аюулд хүргэж болзошгүй бөгөөд энэ нь ихэвчлэн дулааны жигд байдал муу, даралтын хяналт хангалтгүй, хуучирсан автоматжуулалт эсвэл борлуулалтын дараах дэмжлэг дутмаг байгаатай холбоотой асуудлууд юм. Бид дэлхийн 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй судалгаа, хөгжлийн баталгаажуулалтад үндэслэн нийлүүлэгчдийг зөвхөн техникийн үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн бодит гүйцэтгэлд үндэслэн үнэлэх практик, хувилбарт суурилсан хүрээг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлага нь үйл ажиллагааны нийтлэг хувилбаруудыг задалж, бүтэлгүйтлийн үндсэн шалтгааныг тайлбарлаж, арга хэмжээ авах боломжтой сонголтын шалгуурыг санал болгож, ариутгалын үйл явц аюулгүй, үр ашигтай, өргөтгөх боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд баталгаажсан шилдэг туршлагыг хуваалцдаг.
Их хэмжээний хүнсний багцад ариутгалын тогтвортой үр дүнг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Өндөр хүчин чадалтай лаазлах эсвэл уут үйлдвэрлэх шугамд боловсруулагчид реторт сагсны дээд ба доод давхаргын хооронд F0 утга (ариутгалын үхлийн эрсдэл)-ийн зөрүүг ихэвчлэн ажигладаг. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг хүйтэн цэгүүдэд дутуу боловсруулсан (бичил биетний амьд үлдэх эрсдэлтэй) эсвэл халуун бүсэд хэт боловсруулсан (бүтэц доройтож, шим тэжээлийн алдагдалд хүргэдэг) бүтээгдэхүүнд хүргэдэг. Ийм зөрүү нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, тавиурын тогтвортой байдал, брэндийн нэр хүндэд шууд нөлөөлдөг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үндсэн шалтгаануудад дараахь зүйлс орно: (a) муу зохион бүтээсэн цорго эсвэл насосны даралт бага байгаагаас болж ус цацах жигд бус тархалт; (b) дулааны давхаргажилтыг үүсгэдэг эргэлт хангалтгүй; (c) камер доторх олон цэгт бодит цагийн температурын хяналт байхгүй; болон (d) гараар ачаалах нь усны урсгалыг хааж, бүтээгдэхүүнийг жигд бус давхарлахад хүргэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Нэг жигд хамрах хүрээг хангахын тулд олон бүсийн цоргоны массив болон хувьсах давтамжийн насос ашиглан ус шүрших ретортыг хэрэгжүүлнэ. Цикл бүрийн үеэр дор хаяж зургаан датчикийн цэгээс температурыг бүртгэдэг ухаалаг хяналтын системийг ашиглана. Сагсны тохиргоог стандартчилж, хүний үйл ажиллагаанаас үүдэлтэй бөглөрлийг арилгахын тулд тавиурыг ачих/буулгах автомат системийг нэвтрүүлнэ. FDA эсвэл EN 13408 стандартын дагуу гуравдагч талын зураглалын судалгааг ашиглан дулааны жигд байдлыг баталгаажуулна.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Зөвхөн нэг цэгийн температурын мэдээлэл өгдөг эсвэл тогтмол хурдтай насос ашигладаг нийлүүлэгчдээс зайлсхий. Машин "дэвшилтэт" харагдаж байсан ч дулааны баталгаажуулалтыг хэзээ ч алгасаж болохгүй. Хяналтын програм хангамж нь аудитын нийцлийн хувьд бүрэн мөчлөгийн тайланг экспортлох боломжийг олгодог эсэхийг шалгаарай.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
ZLPH-ийн ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч цорго нь Зүүн Өмнөд Ази болон Латин Америк дахь үйлчлүүлэгчдийн байгууламжуудад 3000л-ийн камерт ±0.5°C дулааны жигд байдлыг харуулсан. Далайн гаралтай бүтээгдэхүүний экспортлогч нэг компани ашиглалтад орсноос хойш гурван сарын дотор багцын татгалзах түвшинг 7%-иас 0.3% болгон бууруулсан.
Ретортын засвар үйлчилгээ болон хаалганы ашиглалтаас үүдэлтэй зогсолтыг хэрхэн багасгах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Уламжлалт хажуугийн нугастай эсвэл доод өргөгчтэй хаалга нь ихээхэн хэмжээний гар ажиллагаа, удаан эргэлт, лацыг байнга солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь нэг багц тутамд 15-30 минутын үйлдвэрлэлийн хугацаа алдагдахад хүргэдэг. 24/7 үйл ажиллагаанд энэ нь жилд хэдэн зуун цаг хүртэл хуримтлагддаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Хүнд зүйл дахин дахин өргөхөөс үүдэлтэй механик ядрал, уур алдагдахад хүргэдэг битүүмжлэлийн хийц муу, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний сэрэмжлүүлэг дутмаг зэрэг нь гол хүчин зүйлүүд юм.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Хийн туслалцаатай дээд хаалганы загварыг нэвтрүүлснээр операторын ачаалал болон мөчлөгийн хугацааг 40%-иар бууруулна. Жийргэвчний элэгдэл болон даралтын бүрэн бүтэн байдлыг хянахын тулд IoT идэвхжүүлсэн мэдрэгчийг нэгтгэж, эвдрэл гарахаас өмнө засвар үйлчилгээний сэрэмжлүүлгийг идэвхжүүлнэ.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Амьдралын мөчлөгийн найдвартай байдлаас илүү бага урьдчилсан зардлыг нэн тэргүүнд тавих хэрэггүй. 50,000 гаруй үйл ажиллагаанд зориулагдсан хаалганы идэвхжүүлэлтийн мөчлөгийг баталгаажуулна уу. Орон нутгийн сэлбэг хэрэгсэл, техникчдийн сургалтын бэлэн байдлыг баталгаажуулна уу.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
Турк дахь улаан лоолийн зуурмагийн үйлдвэрт ZLPH-ийн дээд талаас нь онгойлгодог реторт руу шилжсэнээр багцын дундаж эргэлтийг 52 минутаас 31 минут болгон бууруулж, ээлж нэмэлгүйгээр өдөр тутмын гарцыг 22%-иар нэмэгдүүлсэн.
Европын Холбоо эсвэл АНУ-ын зах зээлд зориулсан хариу үйлчилгээ үзүүлэгч ямар гэрчилгээтэй байх ёстой вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Импортлогчид, ялангуяа FDA 21 CFR 113-р хэсэг эсвэл Европын Холбооны Машин механизмын удирдамж 2006/42/EC-ийн дагуу тоног төхөөрөмж зохих тохирлын баримт бичиггүй үед гаалийн саатал эсвэл зохицуулалтын татгалзалтай тулгардаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Азийн олон үйлдвэрлэгчид гуравдагч этгээдийн мэдэгдсэн байгууллагын оролцоогүйгээр "CE нийцэл" гэж мэдэгдэж эсвэл ул мөрийг нь олж болох материалын гэрчилгээ (жишээ нь, зэвэрдэггүй гангаар хийсэн холбоо барих гадаргуу) өгдөггүй.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Европын Холбоонд хүлээн зөвшөөрөгдсөн байгууллагаас гаргасан CE тохирлын тунхаглал, даралтат савны ASME BPVC VIII хэсгийн гэрчилгээ, бүх норсон эд ангийн 3.1 материалын туршилтын гэрчилгээ зэрэг бүрэн техникийн файлуудыг шаардана. PLC системүүд нь FDA 21 CFR 11-р хэсгийн дагуу цахим багцын бүртгэлийг дэмжиж байгаа эсэхийг шалгаарай.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Өөрөө мэдүүлсэн CE тэмдгийг хэзээ ч бүү хүлээн ав. Зөвхөн товхимол дээрх лого биш, харин жинхэнэ баталгаажуулалтын баримт бичгийн хуулбарыг шаарда.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
ZLPH нь TÜV болон SGS-ийн баталгаажуулсан бүрэн нийцлийн багцуудыг санал болгодог бөгөөд энэ нь Герман, Франц, Калифорнийн зах зээлд саадгүй нэвтрэх боломжийг олгодог.
Салбарын шилдэг туршлагууд: 5 шатлалт нийлүүлэгчийн үнэлгээний хүрээ
Дэлхий даяар 10 гаруй жилийн төслийн хэрэгжилт дээр үндэслэн бид энэхүү батлагдсан хүрээг санал болгож байна:
- Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох:Бүтээгдэхүүний хамгийн их ачаалал, шаардлагатай F0, орчны температур болон ашиглалтын хязгаарлалтыг тодорхойлсон байх нь лабораторийн хамгийн тохиромжтой нөхцөл биш юм.
- Дулааны гүйцэтгэлийг баталгаажуулах:Зөвхөн симуляцийн өгөгдөл биш, харин гуравдагч талын дулааны зураглалын тайланг шаардах.
- Борлуулалтын дараах дэд бүтцийг үнэлэх:48 цагийн хариу арга хэмжээний радиуст орон нутгийн үйлчилгээний инженерүүд эсвэл баталгаажсан түншүүд байгааг баталгаажуулна уу.
- Програм хангамжийн чадавхийг хянах:Алсын зайнаас оношилгоо хийх, олон хэлний HMI ашиглах, ERP/MES систем рүү өгөгдөл экспортлохыг баталгаажуулна.
- Оролцохоосоо өмнө тест хийх:Бодит бүтээгдэхүүний форматаараа үйлдвэрийн хүлээн авах туршилт (FAT) хийхийг шаардана уу.
Шилдэг туршлагуудад тасралтгүй инноваци, асуудлыг хурдан шийдвэрлэхийн тулд дотоод судалгаа, хөгжүүлэлтийн багуудтай (ZLPH-ийн 21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн гэх мэт) нийлүүлэгчдийг сонгох зэрэг орно.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Ус шүршигч реторт нь шилэн сав болон уян хатан уутыг хоёуланг нь даах боломжтой юу?
А: Тийм ээ, гэхдээ зөвхөн тохируулж болох шүрших даралт болон програмчлагдах налуу/хөргөлтийн профайлтай тохиолдолд л хангалттай. ZLPH системүүд нь тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтгүйгээр савны төрлүүдийн хооронд жор дээр суурилсан шилжилтийг дэмждэг.
А: PLC програмчлалын туршлага нь реторт үйлдлийн системд хэр чухал вэ?
А: Чухал. Муу тохируулсан PID гогцоо нь хэт ачаалал эсвэл удаан хариу үйлдэл үзүүлдэг. ZLPH нь танай бүтээгдэхүүний дулааны шинж чанарт үндэслэн логикийг урьдчилан тохируулдаг тусгай PLC инженерүүдийг ажиллуулдаг.
А: Арилжааны хариу үйлдлийн ердийн хугацаа хэд вэ?
А: Зөв засвар үйлчилгээ хийснээр 15-20 жил. Гол хүчин зүйлүүдэд камерын материалын зэрэг (304 ба 316L SS), гагнуурын чанар, зэврэлтээс хамгаалах зэрэг орно. Эдгээрийг ZLPH-ийн 15,000м² үйлдвэрт хатуу хянадаг.
А: Хүчиллэгжүүлсэн болон хүчил багатай хүнсний бүтээгдэхүүний хувьд тусдаа хариу үйлдэл үзүүлэх шаардлагатай юу?
А: Заавал биш—хэрэв систем нь нарийн температурын хяналт (±0.5°C) болон бүрэн CIP цэвэрлэгээг дэмждэг бол. ZLPH хариу үйлдлийг FDA-ийн удирдамжийн дагуу хоёр ангилалд хоёуланд нь баталгаажуулсан болно.
Манай мэргэжлийн ур чадвар болон дэмжлэгийн тухай
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 2018 онд байгуулагдсан, 50 акр үйлдвэрлэлийн бааз, 15,000м² талбай бүхий CNC боловсруулах төв, автоматжуулсан гагнуурын станцаар тоноглогдсон цехтэй, мэргэшсэн retort үйлдвэрлэгч юм. Манай багт 21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын судлаач, 14 борлуулалтын дараах инженер багтдаг бөгөөд бүгд хүнсний ариутгалын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Бид мах, далайн хоол, сүүн бүтээгдэхүүн, бэлэн хоол үйлдвэрлэгчдэд үйлчилдэг 30 гаруй оронд системийг нэвтрүүлсэн. Бидний амжилт тантай холбоотой: бид нэг удаагийн борлуулалтаас илүү урт хугацааны түншлэлийг эрхэмлэдэг.
Бид дараах зүйлсийг багтаасан захиалгат дэмжлэгийг санал болгож байна:
- Газар дээрх дулааны процессын баталгаажуулалт
- Одоо байгаа конвейерийн шугамуудтай нэгтгэх
- Аюулгүй үүлэн хандалтаар дамжуулан алсаас алдааг олж засварлах
- Бүтээгдэхүүнтэйгээ үнэгүй дээжийн туршилт хийх
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
