Энэхүү гарын авлагыг үйлдвэрлэлийн ариутгалын шийдлийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-ийн 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулах инженер бичсэн. Энэ нь дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрлэлийн инженерүүдийн тулгарч буй чухал сорилтыг авч үзсэн: хэвтээ реторт автоклав ашиглан лаазалсан хүнсний шугамд дулааны ариутгал хийх нь тогтворгүй байдал. Энэхүү асуудал нь дутуу боловсруулалт эсвэл хэт чаналт хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд голчлон уурын жигд бус хуваарилалт, температурын хяналт буруу, үйл явцын баталгаажуулалт хангалтгүй байгаагаас үүдэлтэй юм. Дэлхийн 5000 гаруй суурилуулалт, нарийн хээрийн туршилтад үндэслэн бид F0-ийн нэгдсэн утгыг бий болгох, хүнсний аюулгүй байдлын шаардлагыг хангах, бүтээгдэхүүний хаягдлыг багасгах батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлагад бид нийтлэг үйлдвэрлэлийн хувилбаруудын үндсэн шалтгааныг задлан шинжилж, арга хэмжээ авах боломжтой засваруудыг хийж, бодит баталгаажуулалтын өгөгдлийг хуваалцаж, найдвартай, өргөтгөх боломжтой ариутгалын үйл ажиллагааны шилдэг туршлагыг тоймлон харуулсан болно.
Том хэмжээний хэвтээ реторт автоклавт дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнсний ногоо, мах, эсвэл бэлэн хоол үйлдвэрлэдэг их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд нэг багцад ариутгалын үр дүн тогтворгүй байгааг ажигладаг - зарим лааз нь бичил биетний амьдрах чадварыг харуулдаг бол зарим нь бүтэц нь доройтдог. Энэхүү тогтворгүй байдал нь бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, ургацын алдагдал, FDA эсвэл Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын стандартын дагуу хийсэн аудитад амжилтгүй болоход хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Дулааны жигд бус хуваарилалтад гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) уурын эргэлтийг хаадаг тавиурын ачааллын буруу хэв маяг; (2) статик ретортуудад албадан конвекцийн систем байхгүй байх; болон (3) дээшлэх үе шатанд агааржуулалт хангалтгүй байгаа нь камерын буланд хүйтэн толбо үүсгэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд тохируулга:Лааз болон тасалгааны хананы хооронд ≥5 см зайтай байлгахын тулд сагсны ачааллыг дахин тохируулна уу; лаазны тагийг шууд байрлуулахаас зайлсхийхийн тулд шаталсан овоолгыг хэрэгжүүлнэ үү.Инженерийн шинэчлэл:Үхмэл бүсийг арилгахын тулд турбулент уурын урсгалыг үүсгэдэг ZLPH-ийн патентлагдсан эргэлдэгч сэнсний тусламжтайгаар эргэлтийн системийг суурилуулна уу.Процессийн оновчлол:Программчлагдах PLC логикоор дамжуулан дулааны градиентийг тодорхойлж, нөхөхийн тулд баталгаажуулалтын явцад олон цэгийн температурын зураглалыг нэгтгэх.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
9 стратегийн байршилд (дээд/дунд/доод, урд/төв/хойд) байрлуулсан утасгүй өгөгдөл бүртгэгч ашиглан долоо хоног бүр дулааны зураглал хийх. Камерын багтаамжийн 85%-иас хэтэрсэн ачааллаас зайлсхий. Халаалт эхлэхээс өмнө агаарыг бүрэн цэвэрлэх циклийг үргэлж гүйцэтгэ. Шинэ бүтээгдэхүүний шугамын хувьд арилжааны үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө дулааны индикатортой хуурамч багцыг ажиллуул.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Зүүн Өмнөд Азийн мах боловсруулах үйлдвэрт ZLPH-ийн албадан эргэлттэй 3.6м³ хэвтээ ретортыг ашигласан бөгөөд нэг багцад 1200 лааз тутамд F0 хазайлтыг ±8.2 минутаас ±0.9 минут болгон бууруулсан. Микробын эвдрэлийн түвшин 18 сарын хугацаанд тэг болж буурсан бөгөөд мөчлөгийн хугацаа богиноссон тул эрчим хүчний хэрэглээ 12%-иар буурсан.
Уураар ариутгах мөчлөгийн үед температурын нарийн хяналтыг хэрхэн хадгалах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнсний инженерүүд хүчиллэг багатай хүнсний бүтээгдэхүүнийг ариутгах явцад температурын хэт өсөлт (>125°C) нь савны хэв гажилт, шим тэжээлийн алдагдалд хүргэдэг бол дутуу өсөлт (<116°C) risk Clostridium botulinum survival—especially during monsoon seasons with fluctuating steam pressure.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Хуучин ретортууд нь гарын авлагын уурын хавхлага болон нэг цэгийн мэдрэгч дээр суурилдаг бөгөөд бодит цагийн хариу үйлдэл дутмаг байдаг. Бойлерийн хэлбэлзлээс үүдэлтэй уурын хангамжийн тогтворгүй байдал болон үндсэн хянагчийн PID хариу үйлдэл удааширсан нь хяналтын хоцрогдолыг улам хүндрүүлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Давхардсан PT100 мэдрэгч болон урьдчилан таамаглах алгоритм дээр суурилсан уурын модуляцийг агуулсан ZLPH-ийн хос гогцоотой удирдлагын системийг байрлуул. Систем нь бодит цагийн камерын динамик болон түүхэн мөчлөгийн өгөгдөл дээр үндэслэн хавхлагын нээлхийг автоматаар тохируулдаг. Мэдрэгчийг NIST-ийн мөрдөх боломжтой стандартын дагуу улирал бүр тохируулна.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Уурын толгойн даралтыг ретортоос дээш хянана; хэрэв даралт >±0.5 бар хэлбэлзэж байвал буфер сав суурилуулна. Автомат агааржуулалтын дарааллыг хэзээ ч алгасаж болохгүй. Мэдрэгч датчик дээр царцдас үүсэхээс сэргийлж уурын генераторт зөвхөн нэрмэл эсвэл зөөлрүүлсэн ус хэрэглэнэ.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Европын хүүхдийн хоол үйлдвэрлэгч ZLPH-ийн хяналтын модулийг шинэчилсний дараа 90 минутын мөчлөгийн туршид ±0.5°C тогтвортой байдалд хүрсэн. Бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал мэдрэхүйн үнэлгээгээр 37%-иар сайжирч, зохицуулалтын аудитын тэнцсэн түвшин гурван жил дараалан 100% хүрсэн.
Найдвартай хамгаалалтын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхийн төслийн 6+ жилийн хэрэгжилт дээр үндэслэн ZLPH нь ариутгалын зөрүүний 90%-ийг шийдвэрлэхийн тулд энэхүү 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна.
1. Үйл ажиллагааны дугтуйг тодорхойлох:Орчны хамгийн их/мин орчны температур, уурын чанар, бүтээгдэхүүний дүүргэлтийн харьцаа болон савны төрлийг баримтжуулна уу.
2. Механик хувьсагчдыг арилгах:Хаалганы битүүмжлэлийг шалгаж, тавиурын тэгш байдлыг шалгаж, конденсатын хавхлагыг сар бүр цэвэрлэнэ.
3. Дулааны аргаар баталгаажуулах:ASTM F2837-ийн дагуу дулааны тархалт ба дулаан нэвтрэлтийн судалгааг гүйцэтгэнэ.
4. Автомат удирдлагын логик:Гарын авлагын таймеруудыг аудитын мөр бүхий жороор удирддаг PLC системээр солих.
5. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлэх:Улирал тутам тохируулга хийх, жийргэвч солих, аюулгүйн хавхлагын туршилт хийх хуваарь гарга.
Гол зарчмууд:Хамгийн муу нөхцөлд (жишээлбэл, зуны оргил ачаалал) үргэлж зориулж зураг төсөл боловсруул. Ээлж бүрт SOP-г стандартчил. ISO 13485 гэрчилгээтэй дэмжлэг болон алсын зайнаас оношилгоо хийдэг нийлүүлэгчидтэй хамтран ажилла.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Шилэн сав болон төмөр лаазанд стандарт хэвтээ реторт ашиглаж болох уу?
А: Зөвхөн реторт нь програмчлагдах даралтын өсөлтийг дэмждэг тохиолдолд л. Шил нь эвдрэхээс сэргийлж хөргөх үед эсрэг даралтын хяналт шаарддаг - ZLPH загваруудад үүнийг стандарт байдлаар оруулсан болно.
А: Хүчиллэг багатай лаазалсан хүнсний бүтээгдэхүүний хамгийн бага F0 утга хэд байх ёстой вэ?
А: Хүнс ба Эмийн Захиргаа (FDA) нь Clostridium botulinum-ийг устгахад F0 ≥ 2.52-ыг шаарддаг боловч ихэнх арилжааны процессууд аюулгүй байдлын хязгаарын хувьд F0 = 3-6-г чиглүүлдэг.
А: Би ретортынхаа дулааны гүйцэтгэлийг хэр олон удаа баталгаажуулах ёстой вэ?
А: Тогтвортой процессын хувьд жил бүр; томоохон засвар үйлчилгээ, жорын өөрчлөлт эсвэл савны өөрчлөлтийн дараа.
А: ZLPH хариу үйлдэл нь CE болон ASME стандартыг дагаж мөрддөг үү?
А: Тийм—бүх даралтат савнууд нь PED 2014/68/EU, ASME VIII Хэсэг 1 болон ISO 9001 чанарын удирдлагын гэрчилгээтэй.
А: Танай систем одоо байгаа MES эсвэл SCADA платформуудтай нэгтгэгдэж чадах уу?
А: Бодит цагийн OEE хяналт болон багцын тайлан гаргахын тулд Modbus TCP, Profinet, эсвэл OPC UA протоколуудаар бүрэн нийцдэг.
Бидний мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэгийн амлалт
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 оноос хойш хэвтээ реторт автоклавын дэлхийн итгэмжлэгдсэн үйлдвэрлэгч юм. Манай багт 21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын судлаач, 14 хээрийн үйлчилгээний инженер багтдаг бөгөөд бүгд дулааны боловсруулалтад 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Бид CNC боловсруулах төвүүд болон автоматжуулсан гагнуурын шугамаар тоноглогдсон 15,000 м² ухаалаг үйлдвэр ажиллуулдаг бөгөөд микрон түвшний эд ангийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. 500 гаруй ZLPH ретортыг 40 гаруй оронд байршуулж, мах, далайн хоол, ургамлын гаралтай хүнсний салбарын тэргүүлэгч компаниудад үйлчилдэг. Бид уурын эргэлт болон даралтын хяналтын системд зориулсан олон ашигтай загварын патенттай бөгөөд нэгж бүрийг тээвэрлэхээс өмнө 72 цагийн стрессийн туршилтанд хамруулдаг.
Захиалгат шийдлийн үйлчилгээ:
• Талбай дээрх дулааны процессын баталгаажуулалт ба F0 загварчлал
• Хуучин реторт автоматжуулалтын шинэчлэлийн иж бүрдэл
• Манай туршилтын төвд үнэгүй дээжийн ариутгалын туршилтууд
• IoT идэвхжүүлсэн төхөөрөмжүүдээр дамжуулан 24/7 алсаас алдааг олж засварлах
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
