Энэхүү гарын авлагыг тасралтгүй реторт автоклавын системийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэгчид болон худалдан авалтын багуудын тулгарч буй чухал сорилтыг авч үздэг: өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн шугамд дулааны ариутгал тогтворгүй байдал. Дутуу боловсруулалт эсвэл хэт болгосон хэлбэрээр илэрдэг тогтворгүй ариутгал нь лаазалсан болон бэлэн хүнсний үйлдвэрлэлд удаан хугацаанд нөлөөлж ирсэн бөгөөд энэ нь голчлон дулааны жигд бус хуваарилалт, гараар ачаалах алдаа, хуучирсан багцад суурилсан системүүдээс үүдэлтэй юм. Дэлхийн 5000 гаруй суурилуулалт болон нарийн судалгаа, хөгжлийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид жигд үхлийн аюулыг баталгаажуулж, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалж, шугамын үр ашгийг 40% хүртэл нэмэгдүүлдэг батлагдсан, алхам алхмаар шийдлийг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлага нь бодит ертөнцийн нөхцөл байдалтай үндэслэн үндсэн шалтгааныг задлан шинжилж, арга хэмжээ авах боломжтой засваруудыг гаргаж, зайлсхийх ёстой алдаануудыг хуваалцаж, үр дүнг хээрийн өгөгдөлтэй баталгаажуулдаг бөгөөд эдгээр нь бүгд үйлдвэрлэлийн хүнд нөхцөлд тасралтгүй ретортын үйл ажиллагаанд зориулагдсан болно.
Лаазалсан хүнсний өндөр хурдны тасралтгүй реторт шугамд хэрхэн жигд ариутгал хийх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Шөл, мах, хүнсний ногоо үйлдвэрлэдэг томоохон хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд F0 утгыг багц бүрт тогтворгүй гэж мэдээлдэг - зарим лааз нь бичил биетний аюулгүй байдлын шинжилгээнд тэнцдэггүй бол зарим нь хэт боловсруулалтаас болж бүтэц нь мууддаг. Энэхүү тогтворгүй байдал нь бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, ургац алдах (хүнд тохиолдолд 8% хүртэл), FDA эсвэл Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын журмын дагуу дагаж мөрдөх эрсдэлд хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Энэ асуудлыг гурван үндсэн асуудал үүсгэж байна: (1) уламжлалт ретортуудад ус цацах жигд бус бүрхүүл нь хүйтэн толбо үүсгэдэг; (2) тавиурыг гараар ачаалах нь савны хооронд хувьсах зайг бий болгож, уур/усны урсгалын динамикийг алдагдуулдаг; болон (3) бодит цагийн температур-даралтын хяналт дутмаг байдал нь мөчлөгийн үед динамик процессын залруулга хийхээс сэргийлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Шүршигч хошууг долоо хоног бүр тохируулж, чиглүүлэгч бэхэлгээ ашиглан стандартчилагдсан тавиурын хэв маягийг мөрдөнө.
Урт хугацааны засвар:Олон бүсийн ус шүршигч массив болон автомат тавиур ачигч/буулгагч бүхий ZLPH-ийн ухаалаг тасралтгүй цоргоны системийг байрлуулна. Энэ нь савны зайг жигд болгож, 360° жигд дулаан дамжуулалтыг хангана.
Процессийн оновчлол:Нэгдсэн PLC удирдлагын системийг бодит цагийн мэдрэгчийн хариу үйлдэл дээр үндэслэн мөчлөгийн параметрүүдийг автоматаар тохируулах боломжийг олгож, оновчтой F0-ийг ±0.5 минутын дотор хадгална.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Дулааны дүрслэл ашиглан цоргоны тохиргоог сар бүр шалгаж байх; гидравлик дахин тохируулга хийлгүйгээр тасралтгүй ашиглахын тулд хуучин цувралын ретортуудыг хэзээ ч шинэчилж болохгүй; ASME BPVC VIII хэсгийн стандартын дагуу ашиглалтад оруулах явцад дулааны зураглалыг үргэлж баталгаажуулж байх. "Бүгдэд тохирох нэг хэмжээ"-ийн мөчлөгийн тохиргооноос зайлсхий - өөр өөр бүтээгдэхүүний зуурамтгай чанар нь тохируулсан налуу/барьцалдах профайлыг шаарддаг.
5. Талбарын баталгаажуулалт
Зүүн Өмнөд Азийн гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны үйлдвэрт ZLPH-ийн тасралтгүй ретортыг хэрэгжүүлснээр F0 хэлбэлзлийг ±2.1-ээс ±0.3 болгон бууруулж, хаягдлыг 7.2%-иар бууруулж, гуравдагч талын бүх аудитыг давсан. Үүнтэй төстэй үр дүнг дэлхий даяар 120 гаруй хүнсний боловсруулах үйлдвэрт хуулбарласан нь давтагдах боломж болон өргөтгөх боломжтойг баталсан.
Retort үйлдлийн үед гараар ачаалснаас үүдэлтэй зогсолтоос хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
24/7 байгууламжид реторт тавиуруудыг гараар ачих нь байнга гацах, эргономик гэмтэл учруулах, ээлж бүрт 15-20 минутын зогсолт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шугам бүрт жилд ~120 үйлдвэрлэлийн цаг алдагдахтай холбоотой юм.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Тавиурын байрлалд хүний алдаа гарсан, оруулах явцад тогтворгүй түлхэх хүч, ядралаас үүдэлтэй буруу байрлал нь тасралтгүй тэжээлийн механизмыг тасалдуулж, аюулгүйн түгжээг идэвхжүүлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
ZLPH-ийн автомат тавиур ачигч/буулгагч системийг нэгтгэсэн бөгөөд энэ нь ±1мм байрлуулах нарийвчлалд хүрэхийн тулд серво хөдөлгүүртэй конвейер болон харааны удирдлагатай байрлалыг ашигладаг. Систем нь ретортын мөчлөгийн таймертай синхрончлогддог бөгөөд операторын оролцоогүйгээр жигд дамжуулах боломжийг олгодог.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Конвейерийн туузны таталтыг хоёр долоо хоног тутамд шалгаж байх; засвар үйлчилгээний явцад аюулгүйн гэрлийн хөшгийг хэзээ ч тойрч гарахгүй байх; сав гулсахаас сэргийлж зөвхөн OEM-ээр баталгаажсан бариулын дэвсгэр ашиглах.
5. Талбарын баталгаажуулалт
Чиндаогийн үзэсгэлэнгийн үзүүлэнгийн талбайд суурилуулсны дараа уг систем 6 сарын хугацаанд 99.8%-ийн ашиглалтын хугацаатай болж, гар ажиллагаатай холбоотой гэмтлийг арилгаж, бүтээмжийг 35%-иар нэмэгдүүлсэн.
Тасралтгүй хариу үйлдлийн найдвартай байдлын салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн үйл ажиллагаанд үндэслэн ZLPH нь ариутгалын тогтвортой байдал болон үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг хангахын тулд энэхүү 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна.
5 шатлалт найдвартай байдлын хүрээ
1.Дулааны профайлын газрын зураг:Шинэ SKU бүрт бүрэн ачааллын дулааны зураглал хийх.
2.Материалын боловсруулалтыг автоматжуулах:Хоол хийх болон хөргөх бүсийн хоорондох гараар хийх алхмуудыг арилгана.
3.Бодит цаг хугацаанд хянах:Багц бүрийн T/P өгөгдлийг бүртгэхийн тулд IoT идэвхжүүлсэн мэдрэгчийг ашиглана уу.
4.Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах:Цорго цэвэрлэх болон лацны үзлэгийг 500 мөчлөг тутамд төлөвлөөрэй.
5.Тохирлыг баталгаажуулах:BRCGS эсвэл SQF-ийн дагуу аудитын бэлэн байдлын мөчлөгийн тайланг архивлах.
Шилдэг туршлагууд
- Оргил ачааллын багтаамж + толгойн зайг 20% байлгахын тулд хэмжээг үргэлж тохируулна уу.
- Хлоридын зэврэлтээс хамгаалахын тулд бүх норсон эд ангиудад 316L зэвэрдэггүй ган ашиглана уу.
- Дэлхий даяар жигд нэвтрүүлэхийн тулд ASME, CE, болон EAC гэрчилгээтэй нийлүүлэгчидтэй түншлэх.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Багцын ретортуудыг тасралтгүй ажиллагаатай болгож болох уу?
А: Зардлын хувьд үр ашигтай биш. Жинхэнэ тасралтгүй урсгал нь нэгдсэн дамжуулалт, синхрончлогдсон хяналт, нэгдмэл камерын дизайн шаарддаг - зөвхөн ZLPH гэх мэт зориулалтын системүүд найдвартай ажиллагааг хангадаг.
А: Европ болон Орост зарагддаг ретортуудад ямар гэрчилгээ шаардлагатай вэ?
А: Евразийн зах зээлд зориулсан Европын Холбоо болон Европын Холбооны гэрчилгээнд зориулсан CE тэмдэглэгээ заавал байх ёстой. ZLPH нь хоёуланг нь эзэмшдэг бөгөөд даралтын савны нийцлийн ASME зөвшөөрлийг эзэмшдэг.
А: Шүршигч хошууг хэр олон удаа цэвэрлэх ёстой вэ?
А: Ашигт малтмалын ордуудаас бөглөрөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд, ялангуяа хатуулаг ихтэй бүс нутагт 500 мөчлөг тутамд эсвэл долоо хоног бүр - аль нь түрүүлж ирэхээс хамаарна.
А: ZLPH нь өвөрмөц контейнер форматын хувьд тавиурын хэмжээг өөрчлөн тохируулдаг уу?
А: Тийм. Манай инженерийн баг нь стандарт бус сав баглаа боодлын хувьд CAD дээр суурилсан тавиурын дизайн болон туршилтын загварыг үнэ төлбөргүй үзүүлдэг.
А: Бодит цагийн F0 тооцоолол боломжтой юу?
А: Мэдээж. ZLPH-ийн PLC систем нь камер доторх RTD мэдрэгч ашиглан F0-ийг динамикаар тооцоолж, чанарын шууд баталгаажуулалтын зорилгоор HMI дээр харуулдаг.
Бидний мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 оноос хойш дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн найдвартай дэлхийн нийлүүлэгч юм. Манай 45 гишүүнтэй техникийн баг (21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын судлаач, 14 борлуулалтын дараах инженер) нь 50 гаруй оронд баталгаажсан судалгаа, хөгжүүлэлтийн системүүдийг нийлүүлдэг. Бид ASME, CE, EAC, Малайзын DOSH гэрчилгээ, мөн AAA кредит, бүрэн бүтэн байдлын хүндэтгэлийг эзэмшдэг бөгөөд энэ нь нийцэл, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг. Чиндао дахь манай 15,000м² үйлдвэр нь нарийн үйлдвэрлэлийг хатуу чанарын хяналтын протоколуудтай нэгтгэж, хурдан байршуулалт болон амьдралын мөчлөгийн үйлчилгээг дэмждэг.
Захиалгат шийдлийн дэмжлэгт дараахь зүйлс орно:
- Талбай дээрх дулааны процессын үнэлгээ
- Өвөрмөц хүчин чадлын хэрэгцээнд зориулж захиалгат реторт камерын загвар
- Алсын зайнаас ашиглалтад оруулах болон операторын сургалт
- Таны бодит бүтээгдэхүүнтэй хамт үнэгүй дээжийн туршилт хийх
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
