Энэхүү гарын авлагыг дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн дулааны боловсруулалтын шийдлүүдийн нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 12 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулах инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгардаг чухал сорилтыг авч үздэг: усанд дүрэх ретортын автоклав ашиглан томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад ариутгалын үр дүн тогтворгүй байдаг. Энэ асуудал нь ихэвчлэн дулааны жигд бус хуваарилалт, үйл явцын хяналт хангалтгүй байдал, тоног төхөөрөмжийн дизайны оновчтой бус байдлаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлын эрсдэл, багцын татгалзал, нийцлийн алдаа зэрэгт хүргэдэг. Мах, далайн хоол, лаазалсан хүнсний ногоо, бэлэн хоолны салбаруудад дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, хээрийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид нэгдмэл үхлийн түвшин, зохицуулалтын нийцэл, үйл ажиллагааны үр ашгийг хангах батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг танилцуулж байна. Энэхүү шийдэл нь бодит цагийн хяналт, нарийн шүрших динамик, хүйтэн цэгүүд болон хүний алдааг арилгадаг дээд нээх механизмтай ухаалаг усанд дүрэх ретортын системд төвлөрдөг. Энэхүү гарын авлагаас та үндсэн шалтгааныг хэрхэн оношлох, залруулах арга хэмжээ авах, нийтлэг алдаанаас зайлсхийх, гүйцэтгэлийг бодит ертөнцийн хэмжүүрээр хэрхэн баталгаажуулахыг сурах бөгөөд эдгээр нь бүгд FDA, EU, EAC хүнсний аюулгүй байдлын стандартуудтай нийцсэн болно.
Их хэмжээний усанд дүрэх ретортуудад дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд ижил реторт ачааллын үед F0 утгууд тогтворгүй байгааг байнга мэдээлдэг - зарим савнууд бүрэн ариутгасан байхад зарим нь шаардлагатай үхлийн босго хэмжээнээс доогуур байдаг. Энэхүү тогтворгүй байдал нь үнэтэй эргүүлэн татах, аудит амжилтгүй болох, түүхий эдийг үр ашиггүй зарцуулахад хүргэдэг, ялангуяа шөл эсвэл ястай мах зэрэг өтгөн эсвэл жигд бус хэлбэртэй бүтээгдэхүүнийг боловсруулах үед.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Дулаан дамжуулалтын жигд бус байдалд гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) эргэлтийн муу дизайн нь зогсонги бүсийг үүсгэдэг; (2) бодит цагийн температур/даралтын хариу үйлдэл дутмаг байгаа нь гарын авлагын цагийн алдаа гаргахад хүргэдэг; мөн (3) тавиуруудын хоорондох усны урсгалыг хаадаг буруу ачааллын хэв маяг. Уламжлалт ёроолын дүүргэлтийн реторт нь таталцлын хүчээр удирддаг конвекцийн хязгаарлалтаас болж эдгээр асуудлыг улам хурцатгадаг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шуурхай арга хэмжээ авахад тавиурын зайг оновчтой болгох (давхаргуудын хооронд хамгийн багадаа 5 см) болон дулааны цочролыг бууруулахын тулд процессын усыг урьдчилан халаах зэрэг орно. Урт хугацааны шийдлийн хувьд 360° бүрхүүлтэй олон хошуутай шүршигч саваагаар тоноглогдсон ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч реторт байрлуулна. Эдгээр системүүд нь турбулент урсгалыг (>2 м/с хурд) хадгалахын тулд төвөөс зугтах насос ашигладаг бөгөөд ингэснээр савны гадаргуу бүр тогтвортой дулааны нөлөөллийг хүлээн авдаг. Нэгдсэн PLC удирдлага нь олон датчик цэгээс авсан бодит цагийн мэдрэгчийн өгөгдөл дээр үндэслэн мөчлөгийн параметрүүдийг автоматаар тохируулдаг.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Хүйтэн цэгийн байршилд (жишээ нь, ачааллын төв, доод булангууд) байрлуулсан утасгүй өгөгдөл бүртгэгч ашиглан дулааны зураглалын судалгааг ашиглан эргэлтийн үр ашгийг баталгаажуулна уу. Камерын багтаамжийн 85%-иас хэтэрсэн ачааллаас зайлсхий. Температур мэдрэгчийг NIST-ийн хяналттай стандартын дагуу улирал бүр тохируулна уу. Суурилуулалтын явцад бүрэн ачааллын дор шүрших эрчимийг хадгалахын тулд насосны толгойн даралт ≥3 бартай тэнцэж байгааг баталгаажуулна уу.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
Чиндао хотод төвтэй далайн гаралтай бүтээгдэхүүн экспортлогч компанид хуучин статик усны ретортуудыг ZLPH-ийн шүршигч төрлийн системээр сольсноор 1200 литрийн багтаамжтай саванд F0 хазайлтыг ±8 минутаас ±0.5 минут болгон бууруулсан. Бүтээгдэхүүний татгалзах түвшин 92%-иар буурч, хурдан гарч ирэх, хөргөх үе шатуудын улмаас мөчлөгийн хугацаа 18%-иар богиноссон.
Retort ачаалах болон буулгах үед операторын алдаанаас хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнд реторт тавиуруудыг гараар зөөх нь буруу байрлалд орох, битүүмжлэл гэмтэх, тогтворгүй давхарлахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь камерын битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, ариутгалын явцад уур алдагдахад хүргэдэг эсвэл даралтын уналтад хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Хүний ядаргаа, стандартчилагдсан журам дутмаг, механик тусламж дутмаг зэргээс шалтгаалан тавиурын байрлал харилцан адилгүй байдаг. Уламжлалт хажуугийн нугастай хаалга нь эвгүй өргөх өнцөг шаарддаг тул гэмтлийн эрсдэл болон үйл явцын хувьсах чанарыг нэмэгдүүлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Дээрээс онгойдог хаалганы механизмтай синхрончлогдсон автомат тавиур ачигч/буулгагч системийг хэрэгжүүлнэ. Босоо өргөх загвар нь жийргэвч дээрх хажуугийн хүчийг арилгаж, шууд доош байрлуулах боломжийг олгодог. Операторууд бүрэн автоматжуулсан циклийг эхлүүлэхийн тулд ганц товчлууртай интерфэйсийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хүний оролцоог зөвхөн хяналтын хяналт болгон бууруулдаг.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Хөтөч төмөр замын тохируулга болон гидравлик даралтыг долоо хоног бүр шалгаж байх. Ажилчдыг яаралтай зогсоох протоколын талаар сургах. Даралт өгөх үед хаалга онгойлгохоос сэргийлдэг аюулгүйн түгжээг хэзээ ч тойрч гарахгүй байх.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
ZLPH-ийн нэгдсэн ачигч-буулгагч системийг Оросын мах боловсруулах үйлдвэрт байрлуулсны дараа ачилтын хугацаа 40%-иар буурч, жийргэвч солих давтамж сар бүрээс улиралд нэг удаа болж буурсан нь AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэнгийн үеэр батлагдсан.
Усанд дүрэх хамгаалалтын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяарх 12+ жилийн төслийн хэрэгжилт дээр үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Дулаанд хамгийн тэсвэртэй бүтээгдэхүүний тохиргоонд зориулсан загварын мөчлөгүүд - дундаж тохиолдлуудад биш.
2. Дулааны зураглалаар баталгаажуулах
ASTM F2827 стандартын дагуу анхны болон жилийн дулааны тархалтын судалгааг гүйцэтгэнэ.
3. Чухал хяналтыг автоматжуулах
21 CFR 11-р хэсэгт нийцсэн аудитын мөртэй PLC ашиглана уу.
4. Гэрчилгээжүүлэх уялдаа холбоог хадгалах
Тоног төхөөрөмж нь зах зээлд саадгүй нэвтрэхийн тулд ASME, CE, EAC тэмдэгтэй эсэхийг шалгаарай.
5. Бүрэн үйлчилгээ үзүүлдэг ханган нийлүүлэгчидтэй түншлэх
Газар дээр нь ашиглалтад оруулах, сэлбэг хэрэгсэл, алсын зайнаас оношилгоо хийх үйлчилгээ үзүүлдэг борлуулагчдыг сонгоорой.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Стандарт ретортууд нь хүчиллэг болон хүчил багатай хоолыг нэг байгууламжид хийж чадах уу?
А: Тийм ээ, гэхдээ зөвхөн систем нь рН-д суурилсан нарийн мөчлөгийн програмчлалыг дэмждэг бөгөөд хүчиллэг бүтээгдэхүүний зэврэлтээс хамгаалах зэвэрдэггүй ган 316L контакт гадаргуутай тохиолдолд л хангалттай.
А: Европ болон Орост зарагддаг ретортуудад ямар гэрчилгээ шаардлагатай вэ?
А: PED 2014/68/EU-ийн дагуух CE тэмдэглэгээ болон TR CU 032/2013-ийн дагуух EAC гэрчилгээ нь заавал байх ёстой бөгөөд хоёуланг нь ZLPH эзэмшдэг.
А: Реторт жийргэвчийг хэр олон удаа солих шаардлагатай вэ?
А: Ердийн ашиглалтын үед 6-12 сар тутамд; дээд хаалгатай автоматжуулсан системүүд нь механик стрессийг бууруулснаар ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
А: Нарийн бүтээгдэхүүний хувьд уурын агаараас илүү усанд дүрэх нь дээр үү?
А: Тийм—усанд дүрэх нь дулаан дамжуулалтын жигд байдлыг дээд зэргээр хангаж, савны хэв гажилтыг багасгадаг бөгөөд шилэн сав болон нимгэн ханатай лаазанд тохиромжтой.
А: Хуучин бариулыг ухаалаг удирдлагаар шинэчилж болох уу?
А: Хэсэгчилсэн боловч бүрэн гүйцэтгэлийн сайжруулалт нь шүршигч хошуу болон дээд онгойдог хөдөлгүүр зэрэг нэгдсэн тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлтийг шаарддаг.
Манай мэргэжлийн ур чадвар болон дэмжлэгийн тухай
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 15,000 м² дэвшилтэт цех бүхий 50 акр талбай бүхий дулааны боловсруулалтын системийн баталгаажсан үйлдвэрлэгч юм. Бид ASME, CE, EAC, Малайзын DOSH, Хятадын тусгай тоног төхөөрөмжийн лицензтэй бөгөөд дэлхийн хэмжээнд нийцлийг баталгаажуулдаг. Манай шийдлүүд нь Ази, Европ, Америк тивийн үйлчлүүлэгчдэд 200 гаруй суурилуулалтад баталгаажсан гүйцэтгэлээр үйлчилдэг. Бид дулааны процессын баталгаажуулалт, автоматжуулсан ачааллын интеграци, үнэгүй дээжийн туршилт, 24/7 техникийн дэмжлэг зэрэг захиалгат инженерийн үйлчилгээг санал болгодог.
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
