Энэхүү гарын авлагыг дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн ухаалаг реторт ариутгалын системийн нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-ийн 10 гаруй жилийн салбарын туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрийн инженерүүдийн тулгардаг чухал сорилтыг авч үздэг: дулааны боловсруулалтын явцад ариутгалын үр дүн тогтворгүй эсвэл найдваргүй байдаг. Энэ асуудал нь ихэвчлэн гурван үндсэн шалтгаанаас үүдэлтэй байдаг - дулааны жигд бус хуваарилалт, үйл явцын хяналт хангалтгүй байдал, хуучирсан тоног төхөөрөмжийн загвар. Дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, янз бүрийн хүнсний ангилалд (лаазалсан ногоо, мах, далайн хоол, бэлэн хоол зэрэг) өргөн хүрээтэй хээрийн баталгаажуулалтад тулгуурлан бид тогтвортой, аюулгүй, үр ашигтай ариутгалд хүрэх батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлагад бид ариутгалын хувьсах чанарын цаад шалтгааныг задлан шинжилж, янз бүрийн үйлдвэрлэлийн хувилбаруудад тохирсон шийдлүүдийг санал болгож, практик алдааг олж засварлах зөвлөмжийг хуваалцаж, үр дүнг бодит гүйцэтгэлийн өгөгдлөөр баталгаажуулдаг бөгөөд энэ бүхэн нь багцын эвдрэлийг арилгах, хүнсний аюулгүй байдлын шаардлагыг хангах, бүтээмжийг хамгийн их байлгахад туслах зорилготой юм.
Том хэмжээний ретортын ариутгалд дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд реторт сагсны ёроол эсвэл төв хэсэгт ариутгаагүй бүтээгдэхүүн байгааг байнга мэдээлдэг бол хананы ойролцоох зүйлс хэт болгосон байдаг. Энэхүү тогтворгүй байдал нь аюулгүй байдлын талаарх мэдээллийг буцаан татах, бүтэц муудах, ургац алдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь ялангуяа шөл, сүмс зэрэг наалдамхай эсвэл өтгөн бүтээгдэхүүний хувьд асуудалтай байдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үндсэн шалтгаануудад дараахь зүйлс орно: (a) усны эргэлтийн буруу дизайн нь үхмэл бүс үүсгэдэг; (b) олон цэгийн температурын хяналт дутмаг байдал; болон (c) шүршигч хошууг хаах эсвэл сагс жигд бус давхарга үүсгэдэг гараар ачаалах аргууд.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд засварлах:Тавиурууд болон камерын хананы хооронд хамгийн багадаа 5 см зайтай байлгахын тулд сагсны ачааллыг дахин зохион байгуул; мөчлөг бүрийн өмнө цоргоны тэгш байдлыг шалгана уу.
Урт хугацааны засвар:360° эргэлддэг шүршигч гар болон хос хэлхээтэй усны эргэлттэй ZLPH-ийн ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч ретортыг байрлуулж, бүтээгдэхүүний бүх бүсэд F0 утгын жигд тархалтыг хангана.
Процессийн оновчлол:Циклийн параметрүүдийг автоматаар тохируулахын тулд PLC удирдлагын системтэй синхрончлогдсон сагс бүрт 8-12 датчик цэг ашиглан бодит цагийн температурын зураглалыг нэгтгэнэ.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Өгөгдөл бүртгэгч ашиглан 3 сар тутамд дулааны баталгаажуулалт хийж байх; камерын багтаамжийн 85%-иас хэтэрсэн ачааллаас зайлсхийх; реторт тавиурууд нь шүрших загвартай нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Усны урсгалд саад учруулдаг хавтгай ёроолтой савыг хэзээ ч бүү ашиглаарай.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
Зүүн Өмнөд Азийн бэлэн хоол үйлдвэрлэгч компанид ZLPH-ийн ус шүрших ретортыг нэвтрүүлснээр нэг багцад 1200 лааз тутамд F0 хазайлтыг ±8 минутаас ±0.9 минут болгон бууруулж, дахин боловсруулах зардлыг 73%-иар бууруулж, FDA болон Европын Холбооны микробиологийн стандартыг бүрэн дагаж мөрдсөн.
Бүрэн ариутгал хийж байхдаа хэт их чанахаас хэрхэн сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Загасны филе эсвэл жимсний компот зэрэг нарийн бүтээгдэхүүнүүд нь стандарт ариутгалын мөчлөгийг хэрэглэх үед бүтэц нь эвдрэх эсвэл өнгө нь бүдгэрэх нь үйлдвэрлэгчдийг аюулгүй байдал болон чанарын хооронд сонголт хийхэд хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Уламжлалт уурын эсвэл статик усны ретортууд нь удаан дулаан дамжуулалт болон нарийн төгсгөлийн хяналт дутмаг байдлаас шалтгаалан хэт их дулааны үхлийн үр дагаварт хүргэдэг бөгөөд энэ нь шаардлагагүй хэт боловсруулалтад хүргэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Зорилтот үхлийн хэмжээнд хүрсний дараа динамик F0 хяналт болон автоматаар мөчлөгийг зогсоох функц бүхий ZLPH-ийн ухаалаг удирдлагын системийг ашиглана. Механик стрессгүйгээр дулааны нэвчилтийг хурдасгахын тулд зөөлөн усаар шүрших хутгалттай хослуулна.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Бүтээгдэхүүний онцлогт тохирсон дулааны процессын баталгаажуулалтыг үргэлж хийх; дулаан дамжуулалтыг сайжруулахын тулд сав баглаа боодол дахь толгойн зайг оновчтой болгох; хөргөлтийн үед савны хэв гажилт үүсгэдэг даралтын огцом уналтаас зайлсхийх.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
Европын далайн гаралтай бүтээгдэхүүний экспортлогч компани ZLPH системд шилжсэний дараа бүтцийн гомдол 92%-иар буурсан гэж мэдээлсэн бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ Clostridium botulinum-ийн үхлийн түвшинг (F0 ≥ 3.0) хэвээр хадгалж, гуравдагч талын лабораторийн шинжилгээгээр баталгаажуулсан болохыг мэдээлсэн.
Найдвартай хамгаалалтын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхийн хэмжээнд 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн төслийн хэрэгжилт болон 500+ хүнсний аюулгүй байдлын аудитын үндсэн дээр ZLPH нь ариутгалын тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахын тулд энэхүү 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна.
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Хамгийн их ачаалалтай, хамгийн хүйтэн орчны температуртай, хамгийн удаан конвейерийн хурдтай үед процессуудыг баталгаажуулах нь лабораторийн хамгийн тохиромжтой нөхцөлд биш юм.
2. Ачаалах протоколуудыг стандартчилах
Сагсны зохион байгуулалтад хүний алдааг арилгахын тулд автомат тавиур ачигч (Циндао хотод үзүүлсэн ZLPH-ийн реторт тавиур ачигч-буулгагч систем гэх мэт) ашиглаарай.
3. Бодит цагийн хяналтыг хэрэгжүүлэх
Мөрдөх боломжтой байхын тулд ASME гэрчилгээтэй даралт/температур мэдрэгч болон үүлэн технологид суурилсан өгөгдлийн бүртгэл бүхий системийг байршуулна.
4. Улирал тутмын дулааны зураглал хийх
Хүйтэн цэгүүдийг тодорхойлж, шүрших хэв маягийг дахин тохируулахын тулд утасгүй өгөгдөл бүртгэгч ашиглана уу.
5. Баталгаажсан нийлүүлэгчидтэй түншлэх
Тоног төхөөрөмж нь дэлхийн зохицуулалтын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд CE, EAC, ASME, болон DOSH гэрчилгээтэй үйлчилгээ үзүүлэгчдийг сонгоно уу.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Хуучин уурын жигнүүрийг илүү сайн нягтралтай болгохын тулд шинэчилж болох уу?
А: Хэсэгчилсэн боловч нэгдсэн шүршигч эргэлт болон бодит цагийн F0 хяналтгүйгээр үндсэн хязгаарлалтууд хэвээр байна. Шинэ ухаалаг системийн 60%-ийг шинэчлэх нь ихэвчлэн муу үр дүнтэй байдаг.
А: Европын холбооны зах зээлд нэвтрэхийн тулд реторт автоклав ямар гэрчилгээтэй байх ёстой вэ?
А: PED 2014/68/EU-ийн дагуу заавал тэмдэглэх CE тэмдэглэгээ, мөн 2006/42/EC Машин механизмын удирдамжийг дагаж мөрдөх. ZLPH нь Евразийн зах зээлд EAC-ийн хамт хоёуланг нь эзэмшдэг.
А: ZLPH-ийн дээд талын нээлтийн загвар нь үйл ажиллагааг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
А: Энэ нь ачааг хурдан ачих/буулгах боломжийг олгодог (циклийн хугацааг 18% бууруулж), хажуугийн хаалганы битүүмжлэлийн элэгдлийг арилгаж, автоматжуулсан тавиур боловсруулах системтэй жигд нэгтгэдэг.
А: Шилэн саванд ус шүрших ариутгал тохиромжтой юу?
А: Тийм—хяналттай налуу хурд болон эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх эсрэг даралтын хөргөлттэй. ZLPH-ийн систем нь эмзэг саванд зориулсан програмчлагдах даралтын муруйг агуулдаг.
А: Дахин тохируулгыг хэр олон удаа хийх ёстой вэ?
А: Температур мэдрэгч: 6 сар тутамд; даралт хэмжигч: 12 сар тутамд; бүрэн дулааны баталгаажуулалт: жил бүр эсвэл аливаа процессын өөрчлөлтийн дараа.
Манай мэргэжлийн ур чадвар ба шийдлийн дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 оноос хойш дэвшилтэт реторт ариутгалын системийн найдвартай дэлхийн нийлүүлэгч юм. Манай багт 21 механик болон PLC инженер, 4 ариутгалын процессын судлаач, 14 борлуулалтын дараах мэргэжилтэн багтдаг бөгөөд бүгд хүнсний дулааны боловсруулалтын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Бид ASME, CE, EAC, DOSH болон тусгай тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн лицензтэй бөгөөд 50 гаруй оронд нийцлийг хангадаг. Манай шийдлүүд нь Ази, Европ, Америкийн тэргүүлэгч брэндүүдэд зориулсан цахилгаан үйлдвэрлэлийн шугам бөгөөд 99.2% цаг тухайд нь хүргэлт, 24/7 техникийн дэмжлэг үзүүлдэг.
Бид дараах үйлчилгээг санал болгож байна: (1) дулааны процессын үнэгүй үнэлгээ; (2) газар дээрх зохион байгуулалт болон интеграцийн төлөвлөлт; (3) операторын сургалт болон SOP боловсруулалт; мөн (4) 15,000м² үйлдвэрийн байгууламж дээрээ дээжийн машины туршилт.
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
