Энэхүү гарын авлагыг ухаалаг ариутгалын шийдлүүдийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-ийн салбарын 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрийн инженерүүдийн тулгарч буй чухал сорилтыг авч үзсэн: тогтворгүй ариутгал нь реторт автоклавын үйл ажиллагаанд хүргэдэг. Ариутгаагүй багц, бүтэц доройтол, аюулгүй байдлын шаардлага хангаагүй байдлаар илэрдэг энэхүү асуудал нь голчлон дулааны жигд бус хуваарилалт, үйл явцын хяналт муу, хуучирсан тоног төхөөрөмжийн загвараас үүдэлтэй юм. Дэлхийн 500 гаруй үйлчлүүлэгчийн байршуулалт болон нарийн мэргэжлийн хээрийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид эдгээр тогтворгүй байдлыг арилгах, хүнсний аюулгүй байдлын шаардлагыг хангах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх батлагдсан, хэрэгжүүлэх боломжтой хүрээг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлагад бид үйл ажиллагааны гол хувилбаруудын үндсэн шалтгааныг задлан шинжилж, алхам алхмаар тохируулсан арга хэмжээг хүргэж, бодит баталгаажуулалтын өгөгдлийг хуваалцаж, ариутгалын шугамаа ирээдүйд ашиглахад туслах салбарын шилдэг туршлагыг санал болгож байна.
Том хэмжээний ретортын ариутгалд дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Их хэмжээний лаазалсан хүнсний үйлдвэрлэлд операторууд ариутгалын үр дүнгийн тогтворгүй байдлыг ажигладаг - зарим лааз нь бичил биетний шинжилгээнд тэнцдэг бол зарим нь нэг багцад ч гэсэн бүтэлгүйтдэг. Энэхүү тогтворгүй байдал нь бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, бараа материалын дэмий үрэгдлээс болж, зохицуулалтын торгууль ногдуулдаг, ялангуяа гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол эсвэл бэлэн хоол гэх мэт өтгөн эсвэл наалдамхай бүтээгдэхүүнийг боловсруулах үед.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Гол асуудлууд нь: (1) тогтмол цорготой тул ус цацах бүрхүүл хангалтгүй байгаа нь хүйтэн цэгүүдийг үүсгэдэг; (2) камер доторх олон цэгт бодит цагийн температурын хяналт дутмаг байдал; болон (3) барилтын үе шатанд жигд дулааны тэнцвэрийг хадгалж чадахгүй байгаа эргэлтийн муу загвар.
3. Алхам алхмаар шийдэл
360° хамрах хүрээг хангахын тулд эргэлдэгч хошуутай олон бүсийн ус шүрших ариутгалын системийг хэрэгжүүлнэ. Дулааны профайлыг бодит цаг хугацаанд хянахын тулд дээд, дунд, доод бүсэд байрлуулсан дор хаяж зургаан тохируулсан RTD мэдрэгчээр ретортыг тоноглоно. Камерын хэмжээнд ±0.5°C жигд байдлыг хадгалахын тулд усны даралт болон урсгалыг бодит температурын хариу урвал дээр үндэслэн динамикаар тохируулдаг ухаалаг PLC хяналтын системийг нэгтгэнэ.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Дотоод хэлбэлзлийг далдлах нэг цэгийн температурын хяналтыг ашиглахаас зайлсхий. Ашиглалтын явцад дулааны зураглалын баталгаажуулалтыг хэзээ ч алгасаж болохгүй - хоосон камер биш, харин бүтээгдэхүүний бодит ачаалалтайгаар гүйцэтгэнэ. Тавиурын зай нь усны урсгалыг саадгүй байлгахыг баталгаажуулна; хэт ачаалал нь шүршигч нэвтрэлтийг хаадаг.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Зүүн Өмнөд Азийн томоохон тэжээвэр амьтдын хоолны үйлдвэрт ZLPH-ийн ухаалаг ус шүршигч ретортыг ашигласнаар цувралын эвдрэлийн түвшинг 7%-иас 0.2% хүртэл бууруулж, мөчлөгийн хугацааг 18%-иар бууруулсан нь гуравдагч талын бичил биетний туршилт болон дулааны бүртгэлээр баталгаажсан.
Реторт ачаалах болон буулгах үед бүтээгдэхүүний эвдрэлээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнд реторт тавиуруудыг гараар зөөвөрлөх нь лааз хонхойх, лац хугарах, ажилчид гэмтэх шалтгаан болдог. Хагас автомат системүүд ч гэсэн ихэвчлэн гацах эсвэл буруу байрлалд ордог тул үйлдвэрлэлийн саатал, бохирдлын эрсдэлд хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Уламжлалт ачаа ачих нь нарийн тохируулга хийх чадваргүй, сэрээт ачигч эсвэл гар тэрэг ашигладаг. Шилжүүлгийн үеийн чичиргээ болон цохилт нь савлагааны бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг, ялангуяа шилэн сав эсвэл нимгэн ханатай савны хувьд.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Серво хөдөлгүүртэй конвейер болон харааны удирдлагатай байрлал бүхий автомат реторт тавиур ачигч-буулгагч системийг байрлуулна. Систем нь реторт хаалганы циклтэй синхрончлогдож, жигд, холбоо барихгүй дамжуулалтыг хангана. Эмзэг савлагаанд зөөлөвчтэй бариул ашиглаж, буруу байрлал илэрсэн тохиолдолд ажиллагааг зогсоохын тулд аюулгүйн түгжээг нэгтгэнэ.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Механик нийцтэй байдлыг баталгаажуулалгүйгээр хуучин ретортууд дээр автоматжуулалтыг дахин суурилуулж болохгүй. Бүрэн байршуулахаасаа өмнө бүтээгдэхүүний бодит хэмжээс болон жингээрээ ачааллын симуляцийн туршилтыг үргэлж хийж байгаарай.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Европын хүүхдийн хоол үйлдвэрлэгч ZLPH-ийн автомат ачигчийг суурилуулсны дараа сав баглаа боодлын эвдрэлийн тохиолдол гараагүй гэж мэдээлсэн бөгөөд энэ нь OEE-г 22%-иар нэмэгдүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг 40%-иар бууруулсан.
Найдвартай хамгаалалтын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 6+ жилийн төслийн хэрэгжилт болон 500+ суурилуулалт дээр үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт тогтолцоог санал болгож байна:
5 шатлалт найдвартай байдлын хүрээ
1. Дулааны профайлын зураглал: Хамгийн муу ачааллын нөхцөлд дулааны баталгаажуулалтыг хийнэ.
2. Материалын боловсруулалтыг автоматжуулах: Ачаалах/буулгах үед хүний алдааг арилгах.
3. Бодит цагийн хяналтыг хэрэгжүүл: T, P, болон F₀ утгуудыг тасралтгүй хяна.
4. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь гаргах: Шүршигч хошууг цэвэрлэж, мэдрэгчийг сар бүр тохируулна уу.
5. Операторуудыг SOP-уудаар сургах: Ариутгалын мөчлөгийг тууштай гүйцэтгэхийг хангах.
Шилдэг туршлагууд
- Хамгийн муу тохиолдолд зориулсан загвар: Оргил зуурамтгай чанар болон хамгийн хүйтэн орчны нөхцөлд тохируулан хариу үйлдлийнхээ хэмжээг тохируулна уу.
- Циклүүдийг стандартчилах: Баталгаажсан параметрүүдийг түгжихийн тулд жорын менежментийг ашиглана уу.
- Мэргэжилтнүүдтэй хамтран ажиллах: Ариутгалын процессын дотоод судлаачидтай нийлүүлэгчдийг сонгох.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Хуучин засварын ажлыг орчин үеийн ус шүршигч болон автоматжуулалтаар шинэчилж болох уу?
А: Тийм ээ, гэхдээ зөвхөн хөлөг онгоц нь одоогийн ASME даралтын стандартыг хангасан тохиолдолд л зөвшөөрнө. ZLPH нь нийцтэй системүүдэд зориулсан боломжит байдлын үнэлгээ болон модульчлагдсан шинэчлэлтийн иж бүрдлийг санал болгодог.
А: Таны хариу мэдэгдэл нь Европын Холбоо болон АНУ-ын зах зээлд ямар гэрчилгээтэй вэ?
А: Бүх нэгжүүд нь CE, ISO 9001, FDA 21 CFR 113-р хэсгийн удирдамжийг дагаж мөрддөг бөгөөд бүрэн баримт бичгийг хүсэлтийн дагуу авах боломжтой.
А: Шүршигч хошууг хэр олон удаа цэвэрлэх ёстой вэ?
А: Ердийн хэрэглээнд сар бүр; эрдэсжилт ихтэй газарт долоо хоног бүр. Бөглөрсөн цорго нь 12°C хүртэл температурын хэлбэлзэл үүсгэдэг.
А: Танай систем F₀ дээр суурилсан ариутгалын хяналтыг дэмждэг үү?
А: Тийм ээ, манай PLC нь нэгдсэн алгоритм ашиглан бодит цагийн F₀-г тооцоолж, тогтмол үхлийн эрсдэлийн хувьд мөчлөгийн хугацааг автоматаар тохируулдаг.
А: Таны хариу үйлдэл шилэн савыг эвдэрлээс хамгаалах боломжтой юу?
А: Мэдээж хэрэг—манай зөөлөн харьцах систем болон хяналттай налуу/хөргөлтийн хурд нь шилний хугарлын түвшинг 0.1%-иас доош бууруулдаг.
Манай мэргэжлийн ур чадвар ба шийдлийн дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 оноос хойш ухаалаг хүнсний реторт системийн дэлхийн итгэмжлэгдсэн нийлүүлэгч юм. Манай багт 21 механик болон PLC инженер, 4 ариутгалын процессын судлаач, 14 борлуулалтын дараах мэргэжилтэн багтдаг бөгөөд бүгд дулааны боловсруулалтын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Бид 15,000 м.кв талбай бүхий үйлдвэрийг ажиллуулдаг бөгөөд дэвшилтэт CNC болон гагнуурын байгууламжтай бөгөөд ISO стандартын шаардлага хангасан угсралтын чанарыг баталгаажуулдаг. Манай шийдлүүд нь Fortune 500 хүнсний брэндүүд зэрэг 30 гаруй орны үйлчлүүлэгчдэд үйлчилдэг бөгөөд AGROPRODASH Moscow болон Petfair Asia үзэсгэлэн худалдаанд танилцуулагдсан.
Захиалгат шийдлийн дэмжлэгт дараахь зүйлс орно:
- Газар дээрх дулааны процессын баталгаажуулалт
- Тавиур болон конвейерийн захиалгат загвар
- Алсын зайнаас оношлох, тохируулах
- Бүтээгдэхүүний дээжүүдтэйгээ үнэгүй туршилт хийх
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
