Энэхүү гарын авлагыг дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэгчдэд үйлчилдэг тэргүүлэгч реторт автоклав үйлдвэрлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулах инженер бичсэн. Энэ нь дулааны боловсруулалтын хамгийн байнгын бэрхшээлүүдийн нэг болох бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалах хугацаа, зохицуулалтын нийцлийг алдагдуулдаг тогтворгүй ариутгалын үр дүнг авч үздэг. Энэ асуудал нь ихэвчлэн дулааны жигд бус хуваарилалт, температурын буруу хяналт, эсвэл зохисгүй ачаалах арга барилаас үүдэлтэй байдаг. Дэлхийн хэмжээнд 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй судалгаа, хөгжлийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид хувьсах чанарыг арилгах, давтагдах боломжтой, нийцтэй ариутгалын мөчлөгийг хангах батлагдсан, хэрэгжүүлэх боломжтой хүрээг танилцуулж байна. Гарын авлагад нийтлэг үйлдвэрлэлийн хувилбаруудын үндсэн шалтгааныг нарийвчлан тайлбарлаж, алхам алхмаар залруулах арга хэмжээ авч, бодит ертөнцийн баталгаажуулалтын өгөгдлийг хуваалцаж, салбарын шилдэг туршлагыг тоймлон харуулсан бөгөөд эдгээр нь бүгд хүнсний инженерүүд болон үйлдвэрийн менежерүүдэд тогтвортой нас баралт (F₀ утга)-д хүрэх, FDA, EU, Codex стандартыг найдвартай хангахад туслах зорилготой юм.
Багцын ретортын уутанд ариутгал дутуу үүссэнээс үүдэлтэй жигд бус дулааны хуваарилалтыг хэрхэн засах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хэвтээ багцын реторт ашиглан бэлэн хоол үйлдвэрлэхэд операторууд ихэвчлэн ариутгаагүй уут, ялангуяа тасалгааны хананы ойролцоо эсвэл доод тавиур дээр байрлуулсан уутыг илрүүлдэг боловч хяналтын систем нь мөчлөг амжилттай байгааг харуулж байна. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, багцыг үрэгдүүлэх, HACCP протоколыг дагаж мөрдөхгүй байх зэрэгт хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үндсэн шалтгаанууд нь: (a) цорго бөглөрсөн эсвэл тавиурын буруу ачааллаас болж уурын эргэлт муу; (b) бүтээгдэхүүний сав болон төмөр тавиурын хооронд шууд хүрэлцсэнээс болж хүйтэн толбо үүсч, бүтээгдэхүүнээс дулааныг хурдан дамжуулах; болон (c) халаалтын үе шатанд хэт том ачаа эсвэл агааржуулалт хангалтгүй байгаагаас болж гарч ирэх хугацаа (CUT) хангалтгүй байна.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Уут болон тасалгааны хананы хооронд ≥5 см зайтай байлгахын тулд ачааллын хэв маягийг дахин зохион байгуулна уу; уурын урсгалыг сайжруулахын тулд хатуу тавиурын оронд цоолсон тавиур ашиглана уу.
Урт хугацааны засвар:Хүйтэн бүсийг арилгахын тулд уурын урсгалыг динамикаар тохируулдаг бодит цагийн дулааны зураглал бүхий ZLPH-ийн олон бүсийн уурын шахах системийг байрлуул. Манай ретортууд нь бүтэн камерын температурын профайлыг гаргахын тулд 12+ PT100 мэдрэгчийг нэгтгэсэн.
Процессийн оновчлол:Нягт эсвэл их хэмжээний ачааллын хувьд CUT-г 8–12%-иар сунгаж, өгөгдөл бүртгэгч ашиглан хуурамч гүйлтээр баталгаажуулна уу.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Утасгүй өгөгдөл бүртгэгч ашиглан 9 чухал цэг дээр (ASTM F2837 дагуу) долоо хоног бүр дулааны баталгаажуулалт хийнэ. Камерын багтаамжийн 85%-иас хэтэрсэн ачааллаас зайлсхий. Цорго бөглөрөхөөс сэргийлж бүх уурын шүүлтүүр болон шүүлтүүрийг 50 цикл тутамд цэвэрлэж байгаа эсэхийг шалгаарай.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Зүүн Өмнөд Азийн гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны үйлдвэрт энэ аргыг хэрэгжүүлснээр нэг багцад 1200 уут тутамд F₀ хазайлтыг ±1.8-аас ±0.3 болгон бууруулсан. Бүтээгдэхүүний татгалзах түвшин 92%-иар буурч, үйлдвэр нь BRCGS аудитыг дулааны боловсруулалттай холбоотой ямар ч зөрчилгүй давсан.
Загасны филе гэх мэт нарийн бүтээгдэхүүнд хэт чанах, бүтэц нь муудахаас хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Уламжлалт реторт хэрэглэдэг далайн хоол боловсруулагчид F₀ зорилтот түвшинд хүрсэн ч гэсэн ариутгасны дараа загасны филе хэт их зөөлөрч эсвэл ялзарч байгааг мэдээлдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанарт сөргөөр нөлөөлж, хэрэглэгчдийн хүлээн зөвшөөрлийг бууруулдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Хэт чанах нь удаан хөргөлтийн үе шатанд өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх, халаахаас хөргөх рүү шилжих үед даралтын нарийн хяналт байхгүйгээс болж савны хэв гажилт болон дотор тал нь буцалгахад хүргэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Каскад хөргөлттэй ZLPH-ийн усанд дүрэх реторт руу шилжинэ үү: энэ нь хяналттай ус шүрших болон нэгэн зэрэг даралтын нөхөн төлбөрийн тусламжтайгаар 8–10°C/мин хөргөлтийн хурдыг авдаг. Бүтээгдэхүүний дотоод уурын даралтыг тохируулахын тулд PID хяналттай даралтын налууг (хамгийн ихдээ 0.5 бар/мин) ашиглана уу.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Баталгаажуулалтын явцад шилэн кабелийн зонд ашиглан бүтээгдэхүүний дотоод температурыг (зөвхөн камерын температурыг биш) хянана. Лааз муруйхаас сэргийлж даралтыг суллахаас өмнө 85°C-аас доош хөргөж болохгүй.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Европын яргай загас үйлдвэрлэгч энэ системийг нэвтрүүлсний дараа бүтэц нь 40%-иар сайжирсан (Уорнер-Братцлерийн зүсэлтийн хүчээр хэмжигдсэн) бөгөөд дээд зэрэглэлийн бүтээгдэхүүний хадгалах хугацааг 12-18 сар болгон уртасгасан гэж мэдээлсэн.
Найдвартай хамгаалалтын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхийн төслийн 8+ жилийн ашиглалтын үр дүнд үндэслэн ZLPH нь ариутгалын тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахын тулд энэхүү 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна.
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Хамгийн их ачаалалтай үед хамгийн удаан халдаг савны төрлийн хамгийн хүйтэн цэгийг ашиглан циклийг баталгаажуулна уу.
2. Ачаалах болон буулгах ажлыг стандартчил
Ээлжүүдийн хооронд жигд ачааллын хэв маягийг хангахын тулд өнгөт кодчилсон тавиур болон дижитал шалгах хуудсыг ашиглана уу.
3. Бодит цагийн хяналтыг хэрэгжүүлэх
Багц бүрийн температур, даралт, F₀-г бүртгэдэг, хазайлтыг автоматаар тэмдэглэдэг IoT идэвхжүүлсэн хариу үйлдлийг байрлуулна уу.
4. Улирал тутмын дулааны зураглал хийх
Камерын жигд байдлыг 90 хоног тутамд эсвэл томоохон засвар үйлчилгээний дараа дахин баталгаажуулна.
5. Техникийн чадавхитай нийлүүлэгчтэй түншлэх
Зөвхөн тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчид төдийгүй дотооддоо ариутгалын процессын инженерүүдтэй үйлдвэрлэгчдийг сонгож, тасралтгүй дэмжлэг аваарай.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Шилэн сав болон уян хатан уутанд ижил реторт циклийг ашиглаж болох уу?
А: Үгүй. Шил нь хагарахаас сэргийлж удаан халаах/хөргөх шаардлагатай байдаг бол уут нь даралтын нарийн хяналт шаарддаг. Савны төрөл тус бүрээр үргэлж тусад нь баталгаажуулна уу.
А: Хүчиллэг багатай лаазалсан хүнсний бүтээгдэхүүнд хамгийн багадаа хэдэн F₀ шаардлагатай вэ?
А: Хүнс ба Эмийн Захиргаа (FDA) нь Clostridium botulinum-ийг устгахад хамгийн багадаа F₀-г 2.52 гэж заасан байдаг боловч олон бүтээгдэхүүн аюулгүй байдлын үүднээс F₀ ≥ 3.0-ийг чиглүүлдэг.
А: Ретортын температур мэдрэгчийг хэр олон удаа тохируулах шаардлагатай вэ?
А: ISO 11133 стандартын дагуу 3 сар тутамд, эсвэл мэдрэгчийг салгахтай холбоотой камерын засвар хийсний дараа.
А: ZLPH хариу үйлдэл нь CE болон ASME стандартыг дагаж мөрддөг үү?
А: Тийм. Бүх төхөөрөмжүүд нь CE тэмдэглэгээтэй, PED 2014/68/EU стандартыг дагаж мөрддөг бөгөөд ASME VIII хэсгийн 1-р хэсгийн даралтын савны кодын дагуу бүтээгдсэн.
А: Таны систем сүмс эсвэл нухаш гэх мэт наалдамхай бүтээгдэхүүнийг зохицуулж чадах уу?
А: Тийм. Манай эргэлдэгч ретортууд нь тасралтгүй хутгах үйлчилгээтэй бөгөөд өндөр зуурамтгай чанартай бүтээгдэхүүнд түлэгдэхгүйгээр дулааныг жигд нэвтрүүлдэг.
Манай Техникийн Алба & Дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 2018 онд байгуулагдсан, механик дизайнерууд, PLC программистууд, 10 гаруй жилийн туршлагатай 4 тусгай ариутгалын процессын судлаач зэрэг 21 гишүүнтэй судалгаа, хөгжүүлэлтийн багтай мэргэшсэн реторт автоклав үйлдвэрлэгч юм. Манай 50 акр талбай бүхий байгууламж нь CNC боловсруулах төвүүд болон автоматжуулсан гагнуурын шугамаар тоноглогдсон 15,000 м² талбай бүхий цехтэй бөгөөд даралтат савны нарийн үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг. Бид олон улсын олон улсын гэрчилгээтэй бөгөөд мах, далайн хоол, сүүн бүтээгдэхүүн, ургамлын гаралтай хүнсний салбарын 30 гаруй оронд шийдлүүдийг нэвтрүүлсэн. Манай үйлчлүүлэгчдийн дунд арилжааны ариутгалын баталгааны хувьд манай технологид найддаг олон улсын хүнсний брэндүүд багтдаг.
Бид дараах үйлчилгээнүүдийг санал болгож байна: дулааны процессыг газар дээр нь баталгаажуулах, контейнерт зориулсан мөчлөгийн хөгжүүлэлт, манай туршилтын төвд үнэгүй дээжийн туршилт, мөн үүлэн платформоор дамжуулан 24/7 алсын зайн оношилгоо.
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
