Энэхүү гарын авлагыг ухаалаг реторт ариутгалын системийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. компанийн 10 гаруй жилийн салбарын туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчид болон худалдан авалтын багуудын тулгарч буй чухал бэрхшээлийг авч үзсэн: лаазалсан хүнсний үйлдвэрлэлийн явцад тогтворгүй эсвэл үр ашиггүй ариутгал хийдэг нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалах хугацаа, үйл ажиллагааны хүчин чадлыг бууруулдаг.
Реторт автоклавт дулааны боловсруулалт жигд бус байгаа нь хүнсний лаазлах үйлдвэрлэлд удаан хугацаанд нөлөөлж ирсэн бөгөөд энэ нь голчлон дулааны жигд бус хуваарилалт, гараар ачаалах үр ашиггүй байдал, бодит цагийн процессын хяналт дутмаг байдлаас үүдэлтэй юм. 2018 оноос хойш 500 гаруй дэлхийн хэмжээнд шийдлүүдийг баталгаажуулж, тасралтгүй судалгаа, хөгжүүлэлтийн тусламжтайгаар арга барилаа сайжруулсны дараа бид жигд ариутгалыг хангах, мөчлөгийн хугацааг 30% хүртэл бууруулах, ачих/буулгах үед хүний алдааг арилгах баталгаатай, алхам алхмаар аргачлалыг боловсруулсан. Энэхүү гарын авлагад үндсэн шалтгаануудыг задлан шинжилж, нөхцөл байдалд тохирсон засваруудыг санал болгож, хээрийн туршилтаар туршсан шилдэг туршлагуудыг хуваалцаж, бодит ертөнцийн байршуулалт болон олон улсын нийцлийн стандартад үндэслэсэн арга зүйн алдааг олж засварлах алхмуудыг оруулсан болно.
Их хэмжээний лаазалсан хүнсний үйлдвэрлэлд жигд ариутгалыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнсний ногоо, мах, эсвэл бэлэн хоол үйлдвэрлэдэг их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд F0 утгыг багц бүрт зөрүүтэй гэж мэдээлдэг - зарим лаазыг дутуу ариутгасан (бичил биетний амьдрах чадварыг эрсдэлд оруулдаг), заримыг нь хэт болгосон (бүтэц, тэжээллэг чанарыг нь доройтуулдаг). Энэ нь бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, бараа материалын нөөцийг үрэгдүүлэх, FDA эсвэл Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын журмын дагуу аудит хийхгүй байх зэрэгт хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үүнд гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) уламжлалт ретортуудад ус цацах тархалт муу байгаа нь хүйтэн толбо үүсгэдэг; (2) тавиурыг гараар ачаалах нь сагсыг жигд бус давхарлаж, эргэлтийг хаадаг; (3) бодит цагийн температур/даралтын хяналт байхгүй байгаа нь үйл явцын динамик тохируулгад саад учруулдаг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд засварлах:Стандартчилагдсан реторт тавиур ашиглан лааз хоорондын зайг тогтмол байлгаж, одоогийн ачааллын хэв маягийг шалгана уу. Дулааны хэлбэлзлийг зураглахын тулд түр зуурын температурын бүртгэлийг олон сагсны байрлалд суурилуулна уу.
Урт хугацааны засвар:Олон бүсийн шүршигч хошуу болон PLC удирдлагатай эргэлтийн системээр тоноглогдсон ухаалаг дээд онгойдог ус шүршигч реторт байрлуул. Үүнийг автомат реторт тавиур ачигч/буулгагчтай хослуулан сагсны жигд тохиргоог хангахын тулд цикл бүрт жигд байлгана.
Процессийн оновчлол:Температур, даралт болон F0 хуримтлалыг хянахын тулд нэгдсэн HMI системээр дамжуулан бодит цагийн хяналтыг идэвхжүүлнэ үү. ±0.5°C-аас хэтэрсэн хазайлтын үед автомат дохиолол тохируулна уу.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Цоргоны тохиргоо болон усны урсгалын хурдыг улирал тутам шалгаж байгаарай. Сагсыг хэт ачаалахгүй байх - бага зэрэг хэт савлах нь конвекцийг алдагдуулдаг. Бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө гуравдагч талын дулааны зураглалыг ашиглан ариутгалын профайлыг үргэлж баталгаажуулна уу. Гидравлик дахин тохируулга хийхгүйгээр усны шүршигч ашиглахын тулд хуучин уурын ретортуудыг дахин тохируулахаас зайлсхий.
5. Талбарын баталгаажуулалт
Зүүн Өмнөд Азийн бэлэн гурилын үйлдвэрт хуучин уурын ретортыг ZLPH-ийн ухаалаг ус шүрших системээр сольсноор F0 хазайлтыг ±8-аас ±1.2 болгон бууруулж, мөчлөгийн хугацааг 27%-иар бууруулж, жилд хоёр удаа эргүүлэн татах тохиолдлыг арилгасан. Автомат ачигч нь хөдөлмөрийн хамаарлыг 60%-иар бууруулсан.
Хариултын ачааллын үед хөдөлмөрийн зардал болон хүний алдааг хэрхэн бууруулах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнд реторт тавиуруудыг гараар ачих нь бие махбодийн хувьд хүнд, удаан бөгөөд буруу байрлалд орох хандлагатай байдаг тул гацах, жигд бус халаалт, ажлын байран дахь гэмтэл бэртэлд хүргэдэг. Хөдөлмөрийн хөлсний зардал нэмэгдэж эсвэл хомсдолтой бүс нутгуудад энэ нь саад тотгор болдог.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Мэргэшээгүй ажиллах хүчнээс хамааралтай байдал, стандартчилагдсан харьцах багаж хэрэгсэл дутмаг, автоматжуулалтын интеграцчилал байхгүй зэрэг нь тавиурын байршил тогтворгүй болж, удаан хугацаагаар ажиллахгүй байхад хүргэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Ретортын хаалганы циклтэй синхрончлогдсон серво хөдөлгүүртэй ретортын тавиур ачигч/буулгагч системийг хэрэгжүүлнэ. Систем нь харааны тусламжтайгаар тавиуруудыг ±1мм нарийвчлалтайгаар тэгшилж, усны урсгалын оновчтой замыг хангана.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Суурилуулахаас өмнө шалны тэгшлэлт нь ±2мм/м² хүлцэлтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Операторуудыг зөвхөн яаралтай зогсолт болон давталт дээр сургана - автомат циклийн үед гараар хөндлөнгөөс оролцохыг хориглоно. Бариулын тэгшлэлтийг долоо хоног бүр тохируулгын шалгалт хийнэ.
5. Талбарын баталгаажуулалт
Оросын сүүн бүтээгдэхүүний экспортлогч компани AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэн дээр ZLPH-ийн автоматжуулсан системийг байршуулснаас хойш 12 сарын хугацаанд нэг багцад ачаалах хугацааг 18 минутаас 6 минут болгон бууруулж, тавиуртай холбоотой гацалт гараагүй гэж мэдэгдэв.
Retort системийн найдвартай байдлын салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 7+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн туршлага дээр үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох:Дундаж нөхцөлд биш, харин оргил орчны температур, хамгийн өндөр зуурамтгай чанар бүхий бүтээгдэхүүн, хамгийн их багцын хэмжээнд зориулагдсан загвар.
2. Чухал интерфэйсүүдийг автоматжуулах:Ачаалах, ариутгах, хөргөх үйлдлийг нэг хяналттай ажлын урсгалд нэгтгэх.
3. Зорилтот зах зээлд зориулж гэрчилгээ авах:Тоног төхөөрөмж нь CE, EAC, ASME болон орон нутгийн хүнсний аюулгүй байдлын гэрчилгээтэй эсэхийг урьдчилан баталгаажуулна уу.
4. Дулааны аргаар баталгаажуулах:Худалдаанд гаргахаас өмнө ASTM F2546 стандартын дагуу бүрэн дулааны зураглалыг гүйцэтгэнэ.
5. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг төлөвлөх:Лац, шахуурга, хяналтын хавхлагыг улирал тутам шалгах хуваарь гарга.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Би хуучин уурын ретортоо усаар шүршиж ариутгах зорилгоор шинэчилж болох уу?
А: Зөвхөн савны загвар нь дотоод шүршигч коллектор болон өндөр урсгалтай дахин эргэлтийг дэмждэг тохиолдолд л хангалттай. Ихэнх хуучин төхөөрөмжүүд бүтцийн арматургүй байдаг - солих нь урт хугацаанд илүү аюулгүй бөгөөд илүү зардал багатай байдаг.
А: Европын холбооны зах зээлд зориулсан хариу үйлчилгээ үзүүлэгч ямар гэрчилгээтэй байх ёстой вэ?
А: PED 2014/68/EU-ийн дагуу заавал тэмдэглэх CE тэмдэглэгээ, мөн 2006/42/EC Машин механизмын удирдамжийг дагаж мөрдөх. ZLPH нь Евразийн хувьд EAC болон Хойд Америкийн хувьд ASME-ийн аль алиныг нь эзэмшдэг.
А: Дээд талын нээлтийн загвар нь үр ашгийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
А: Энэ нь ачиж буулгах ажлыг илүү хурдан хийх боломжийг олгодог (хажуугийн зай шаардлагагүй), дээгүүрх конвейертэй жигд нэгдэж, хэвтээ загваруудтай харьцуулахад талбайг 25%-иар бууруулдаг.
А: Жижиг үйлдвэрүүдэд автоматжуулсан ачаалал хөрөнгө оруулалт хийхэд үнэтэй юу?
А: Тийм ээ—хэрэв та долоо хоногт 3-аас дээш ээлжээр ажилладаг бол. ROI нь хөдөлмөрийн хэмнэлт, бүтээмжийн өсөлт, зогсолтын хугацааг багасгах замаар 14 сарын дотор үүсдэг.
Бидний батлагдсан чадавхи ба дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 2018 онд механик дизайн, PLC програмчлал, ариутгалын шинжлэх ухаанаар мэргэшсэн 21 гишүүнтэй судалгаа, хөгжүүлэлтийн багтайгаар байгуулагдсан дэвшилтэт реторт ариутгалын системийн найдвартай дэлхийн нийлүүлэгч юм. Манай 50 акр талбай бүхий байгууламж нь микрон түвшний эд ангийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг нарийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж бүхий 15,000м² талбай бүхий цехтэй. Бид AAA кредит болон бүрэн бүтэн байдлын гэрчилгээгээр баталгаажсан ASME, CE, EAC, DOSH болон тусгай тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн лицензтэй.
Бид дараах үйлчилгээнүүдийг санал болгож байна: (1) газар дээрх үйл явцын үнэлгээ, (2) өвөрмөц бүтээгдэхүүнд зориулсан захиалгат реторт дизайн, (3) суурилуулалт ба ашиглалтад оруулах, (4) дулааны баталгаажуулалтын тайлантай үнэгүй дээжийн туршилт.
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
