Энэхүү гарын авлагыг ухаалаг ариутгалын шийдлүүдийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-ийн 10 гаруй жилийн салбарын туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэгчид болон худалдан авалтын багуудын тулгарч буй чухал сорилтыг авч үздэг: бүтээгдэхүүний чанарыг алдагдуулахгүйгээр ариутгалын үр ашиг, үйл ажиллагааны аюулгүй байдал, өргөтгөх боломжийг тогтвортой хангах зөв туршилтын реторт автоклавыг сонгох. Гол асуудал нь гурван гол хүчин зүйлээс үүдэлтэй: температур-даралтын жигд байдал хангалтгүй, ачиж буулгах ажлын урсгал үр ашиггүй, бодит цагийн үйл явцын хяналт дутмаг. Дэлхийн хэмжээнд 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй судалгаа, хөгжүүлэлтийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэх батлагдсан, хэрэгжүүлэх боломжтой хүрээг танилцуулж байгаа бөгөөд энэ нь танд найдвартай бичил биетнийг устгах, мөчлөгийн хугацааг 30% хүртэл бууруулах, олон улсын хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг дагаж мөрдөх боломжийг олгоно. Энэхүү гарын авлага нь үндсэн шалтгааныг нөхцөл байдал бүрээр задлан шинжилж, алхам алхмаар бууруулах стратегиудыг хэрэгжүүлж, хээрийн туршилтаар туршсан шилдэг туршлагуудыг хуваалцаж, бодит ертөнцийн байршуулалтаар дамжуулан үр дүнг баталгаажуулдаг.
Жижиг багцын туршилтын реторт автоклавуудад жигд ариутгалыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Судалгаа, хөгжүүлэлтийн лаборатори болон туршилтын үйлдвэрлэлийн шугамуудад уламжлалт туршилтын реторт ашиглах үед лаазалсан хүнсний бүтээгдэхүүний боловсруулалт муудах эсвэл бүтэц доройтох зэрэг ариутгалын үр дүн тогтворгүй байх нь түгээмэл байдаг. Энэ нь хадгалах хугацааны туршилт амжилтгүй болох, багцууд үрэгдэх, бүтээгдэхүүний худалдаа хойшлоход хүргэдэг, ялангуяа F0-ийн нарийвчлалтай баталгаажуулалт шаарддаг хүчиллэг багатай хүнсний бүтээгдэхүүний хувьд.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үндсэн шалтгаануудад дараахь зүйлс орно: (1) ус цацах тархалт муу байгаа нь хүйтэн цэгүүдийг үүсгэдэг; (2) гараар даралт/температурын тохируулга нь процессын хэлбэлзэлд хүргэдэг; болон (3) зохицуулалтын мөрдөх чадварыг хангахын тулд өгөгдөл бүртгэх хангалтгүй. Дулаан дамжуулалтыг жигд явуулахгүй бол бүх бүтээгдэхүүний нэгжид бичил биетний үхлийн түвшинг баталгаажуулах боломжгүй юм.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Олон бүсийн цорго болон бодит цагийн PID удирдлагатай ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч ретортыг хэрэгжүүлнэ. Сагсны геометр дээр үндэслэн шүрших хэв маягийг тохируулна. Жор бүрийн уур/усны харьцааг автоматаар тохируулахын тулд нэгдсэн PLC системийг ашиглана уу. Үүлэн технологид суурилсан аудитын мөрөөр тасралтгүй F0 хяналтыг идэвхжүүлнэ үү.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Туршилтын зориулалтаар үйлдвэрлэлийн ретортуудыг шинэчлэхээс зайлсхий - тэдгээр нь бага хэмжээний нарийвчлалтай байдаггүй. Шууд ажиллуулахаасаа өмнө дулааны зураглалыг хуурамч ачааллаар үргэлж баталгаажуул. Зохицуулалттай орчинд ашигласан тохиолдолд систем нь электрон бичлэгийн хувьд FDA 21 CFR 11-р хэсгийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
ZLPH-ийн туршилтын реторт системүүд нь дэлхийн 500 гаруй судалгаа, хөгжүүлэлтийн байгууламжид ±0.5°C температурын жигд байдал, ±0.1 бар даралтын тогтвортой байдлыг хангасан. Үйлчлүүлэгчид F0 хүргэлтийн багцын тогтвортой байдал 99.8% байгааг мэдээлж, бүтээгдэхүүний баталгаажуулалтын мөчлөгийг 40%-иар хурдасгасан.
Өндөр хүчин чадалтай туршилтын үед ачиж буулгах ажлыг хэрхэн хялбарчлах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Туршилтын үеэр реторт тавиуруудыг гараар зохицуулах нь эргономик ачаалал, мөчлөгийн саатал, хөндлөн бохирдлын эрсдэлийг үүсгэдэг - ялангуяа өдөр бүр олон найрлагыг турших үед. Багууд туршилт хийхээс илүүтэй ложистикийн ажилд бүтээмжтэй цагийнхаа 25% хүртэл алддаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Тавиурын хөдөлгөөнд автоматжуулалт байхгүй, стандартчилагдсан тээвэрлэгчийн интерфэйс байхгүй, эргономик бус хаалганы механизм байхгүй нь операторуудыг давтагддаг, цаг хугацаа их шаарддаг, дамжуулах чадварыг саатуулдаг ажлуудад хүргэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Серво хөдөлгүүртэй конвейер болон хурдан хавчаарын сагсны бэхэлгээтэй нэгдсэн реторт тавиур ачигч-буулгагч системийг байрлуул. Үүнийг дээд хаалганы загвартай хослуулан саадгүй нэвтрэх боломжийг олгож, тавиур солих хугацааг 8 минутаас 90 секундээс доош болгон бууруулна.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Тавиурын нийцтэй байдлыг үл тоомсорлож болохгүй - тээвэрлэгчид реторт камерын хэмжээс болон дараагийн хөргөлтийн станцуудтай тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай. Авсаархан лабораторид мөргөлдөх эрсдэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөдөлгөөний замын симуляцийг хий.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Чиндаогийн үзэсгэлэн дээр ZLPH нь 3 сарын туршилтаар цагт 12 цикл хийж, операторын гэмтлийн талаар ямар ч мэдээлэл гараагүй энэхүү системийг үзүүлэв. Үйлчлүүлэгчид өдөр тутмын туршилтын хүчин чадлыг 30%-иар нэмэгдүүлсэн болохыг баталсан.
Туршилтын хэмжээний ариутгалын үр нөлөөг баталгаажуулах хамгийн сайн арга юу вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнсний технологичид туршилтын хариу үйлдлийн гүйцэтгэлийг бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлтэй уялдуулахын тулд тэмцэж байгаа нь цар хүрээгээ тэлэх алдаа гаргахад хүргэдэг. Нас баралтын талаарх үнэн зөв мэдээлэлгүй бол зохицуулалтын байгууллагуудын ирүүлсэн материалууд саатал эсвэл татгалзалтай тулгардаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Тохируулаагүй мэдрэгч, хүйтэн цэгийн тодорхойлолт дутмаг, бүтээгдэхүүний ачаалал төлөөлөлгүй байдлаас зөрүү гарч ирдэг бөгөөд энэ нь F0 тооцооллыг найдваргүй болгодог.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Суурилуулсан утасгүй температур бүртгэгч болон хиймэл оюун ухаанаар удирддаг хүйтэн цэгийн урьдчилсан таамаглал бүхий хариу үйлдлийг ашиглана уу. ASTM F2825 стандартын дагуу дулааны зураглалыг ажиллуулна уу. Баталгаажсан F0 профайлуудыг аюулгүй API-ээр дамжуулан зохицуулалтын баримт бичигт шууд экспортлоно уу.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Лаазны төв нь хамгийн хүйтэн цэг гэж хэзээ ч бүү бодоорой - бүтээгдэхүүний бодит зуурамтгай чанар болон дүүргэлтийн түвшингээр баталгаажуулна уу. NIST-ийн хяналттай стандартыг ашиглан улирал бүр датчикуудыг дахин тохируулна уу.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
ZLPH-ийн системийг FDA/EFSA-ийн ирүүлэх материалд 14 олон улсын хүнсний брэнд ашигладаг бөгөөд сүүлийн гурван жилийн хугацаанд 100% анхны батлах түвшинтэй байна.
Туршилтын реторт автоклав байрлуулах салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхийн төслийн 6 жилийн хэрэгжилт дээр үндэслэн ZLPH нь энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Бүтээгдэхүүний хамгийн их зуурамтгай чанар, хамгийн бага дүүргэлтийн түвшин, хамгийн өндөр орчны температурт туршина.
2. Сагсны загварыг стандартчилах
Өгөгдлийн тасралтгүй байдлыг хангахын тулд туршилтын болон үйлдвэрлэлийн ретортуудтай нийцтэй модульчлагдсан, давхарлаж болдог тавиуруудыг ашиглана уу.
3. Өгөгдөл цуглуулахыг автоматжуулах
Гараар бичсэн бүртгэлийг арилгаж, бодит цагийн температур, даралт болон F0-ийг чанарын удирдлагын системдээ нэгтгээрэй.
4. Сар бүр дулааны дахин баталгаажуулалт хийх
Цорго бөглөрөх эсвэл мэдрэгчийн шилжилтийг эрт илрүүлэхийн тулд тогтмол үзлэг хийх хуваарь гарга.
5. Амьдралын мөчлөгийн бүрэн дэмжлэг үзүүлдэг нийлүүлэгчидтэй түншлэх
Суурилуулалт, сургалт, алдааг олж засварлахын тулд газар дээр нь инженерүүдтэй нийлүүлэгчдийг сонгоорой.
Түгээмэл асуултууд: Нисгэгчийн реторт автоклавын талаарх түгээмэл асуултууд
А: Хүнсний ариутгалын баталгаажуулалтад стандарт лабораторийн автоклав ашиглаж болох уу?
А: Үгүй—лабораторийн автоклавууд нь хүнсний зэрэглэлийн материал, нарийн F0 хяналт, дулааны процессыг баталгаажуулахад шаардлагатай шүрших хөргөлтийн чадваргүй байдаг.
А: Европын холбооны зах зээлд зориулсан туршилтын хариу үйлдэл ямар гэрчилгээтэй байх ёстой вэ?
А: Даралтын тоног төхөөрөмжийн хувьд 2006/42/EC тоот Машин механизмын удирдамж, PED 2014/68/EU стандартын дагуу CE тэмдэглэгээ, мөн хүнсний бүтээгдэхүүнтэй харьцах материалын хувьд EC 1935/2004 стандартын шаардлагыг хангасан.
А: Шүршигч хошууг хэр олон удаа цэвэрлэх ёстой вэ?
А: Усны хуваарилалтыг алдагдуулдаг эрдэс бодисын хуримтлалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд 50 мөчлөг тутамд эсвэл долоо хоног бүр - аль нь түрүүлж ирэхээс хамаарна.
А: ZLPH нь алсын зайнаас оношилгоо хийдэг үү?
А: Тийм ээ—инженерүүдэд дэлхий даяар бодит цаг хугацаанд параметрүүдийг олж засварлах боломжийг олгодог IoT идэвхжүүлсэн хянагчуудаар дамжуулан.
А: Систем нь шилэн сав болон төмөр лаазыг нэгэн зэрэг ажиллуулж чадах уу?
А: Зөвхөн дасан зохицох даралтын өсөлтийн профайлтай бол ZLPH-ийн PLC нь жоронд сонгосон савны төрлөөс хамааран автоматаар тохируулагддаг.
Бидний батлагдсан мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 оноос хойш ухаалаг ариутгалын системийн найдвартай дэлхийн нийлүүлэгч юм. Манай багт 21 механик болон PLC инженер, 4 ариутгалын процессын судлаач, 14 борлуулалтын дараах мэргэжилтэн багтдаг бөгөөд бүгд 10 гаруй жилийн туршлагатай. Бид дэвшилтэт CNC болон гагнуурын шугамтай 15,000 м² үйлдвэр ажиллуулдаг бөгөөд ISO 9001 стандартын шаардлага хангасан угсралтын чанарыг баталгаажуулдаг. Манай шийдлүүд нь Fortune 500 хүнсний үйлдвэрлэгчид зэрэг 40 гаруй орны үйлчлүүлэгчдэд үйлчилдэг бөгөөд Москва, Чиндао хотод болсон AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэнд танилцуулагдсан.
Бид дараах үйлчилгээг үзүүлдэг: (1) газар дээрх үйл явцын үнэлгээ, (2) туршилтаас үйлдвэрлэлд өргөжүүлэх зөвлөгөө, (3) танай бүтээгдэхүүнтэй хамт үнэгүй дээжийн туршилт, (4) 24/7 олон хэл дээрх техникийн хариу арга хэмжээ.
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
