Энэхүү гарын авлагыг 6 гаруй жилийн судалгаа, хөгжүүлэлтийн туршлагатай, 5000 гаруй дэлхий даяар суурилуулсан үйлдвэрлэлийн ариутгалын шийдлийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-ийн ахлах хүнсний боловсруулах инженерүүд бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгардаг чухал асуудал болох туршилтын хэмжээний реторт автоклав үйлдвэрлэх явцад дулааны боловсруулалтын үр дүн тогтворгүй байгааг харуулсан болно. Энэ асуудал нь ихэвчлэн температурын жигд байдал хангалтгүй, даралтын хяналт муу, жижиг багцын үйл явцын баталгаажуулалт дутмаг байгаагаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь хадгалах хугацааны туршилт амжилтгүй болох, бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, эсвэл зохицуулалтын шаардлагыг хангаагүй байдалд хүргэдэг. 30 гаруй оронд хийсэн өргөн хүрээтэй хээрийн туршилт, хүнсний аюулгүй байдлын лабораториудтай хамтран ажилласны үндсэн дээр бид таны туршилтын реторт туршилтууд лабораторийн түвшний нарийвчлал, өргөтгөх боломжтой өгөгдөл, FDA болон Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг бүрэн дагаж мөрдөхийг баталгаажуулах батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг боловсруулсан. Энэхүү гарын авлагад бид үйлчлүүлэгчдэд туршилтын багцыг 70% -иар бууруулж, арилжааны хугацааг хурдасгахад тусалсан бодит ертөнцийн нөхцөл байдал, үндсэн шалтгаан, арга хэмжээ авах боломжтой засвар, баталгаажуулалтын протоколуудыг задлан шинжилсэн.
Жижиг багцын реторт ажиллуулахад температурын тогтвортой тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
Бэлэн хоол эсвэл лаазалсан шөлний туршилтын үйлдвэрлэлд дулааны жигд бус нэвчилт нь гол бүсэд дутуу боловсруулалт хийх эсвэл ирмэг дээр хэт их чанахад хүргэдэг, ялангуяа багцын хэмжээ 50 литрээс бага байх үед. Энэхүү тогтворгүй байдал нь F₀ (дулааны үхлийн) тооцооллыг хүчингүй болгож, хүнсний аюулгүй байдлын баталгаажуулалтыг эрсдэлд оруулдаг. Үндсэн шалтгаануудад уурын эргэлт хангалтгүй, сагсны ачааллын нягтрал буруу, бодит цагийн дулааны зураглал дутмаг зэрэг орно. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд эхлээд хүйтэн цэгийн байршилд байрлуулсан тохируулсан өгөгдөл бүртгэгч ашиглан дулааны тархалтын судалгааг явуулна уу. Дараа нь жигд уурын урсгалыг хангахын тулд савны эргэн тойронд 10-15 см зай гаргахын тулд тавиурын тохиргоог оновчтой болгоно. Урт хугацаанд олон бүсийн уурын тарилга болон ZLPH-ийн модульчлагдсан автоклав гэх мэт PID хяналттай ус шүрших системээр тоноглогдсон туршилтын ретортыг байрлуулна. Хамгийн муу ачааллын нөхцөлд дор хаяж гурван удаа дараалан ажиллуулж баталгаажуулна. Энэхүү арга нь Зүүн Өмнөд Ази, Европын үйлчлүүлэгчдэд анхны оролдлогоор гуравдагч талын аудитыг давах боломжийг олгож, баталгаажуулалтын мөчлөгийг 6 долоо хоногоос 10 хоног болгон бууруулсан.
Туршилтын ретортуудад хурдан хөргөлтийн үед даралтын хэлбэлзлээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
Хүүхдийн хоол эсвэл далайн хоол гэх мэт нарийн бүтээгдэхүүний бүтцийг хадгалахын тулд хурдан хөргөлт зайлшгүй шаардлагатай боловч даралтын уналт хяналтгүй байх нь савны деформаци эсвэл битүүмжлэл эвдэрч болзошгүй. Энэ нь шахсан агаарын шахалт нь хөргөлтийн усны урсгалтай синхрончлогдоогүй үед тохиолддог бөгөөд энэ нь вакуум огцом өсөлт үүсгэдэг. Шийдэл нь хоёр үе шаттай даралтын засвар үйлчилгээний протоколыг агуулдаг: анхны хөргөлтийн үед (100°C → 70°C) зохицуулалттай агаар ашиглан эсрэг даралтыг 1.8-2.2 бар түвшинд байлга; эцсийн хөргөлтийн үед (70°C → 40°C) шугаман харааны мэдрэгчээр дамжуулан савны бүрэн бүтэн байдлыг хянахын зэрэгцээ даралтыг аажмаар бууруулна. ZLPH-ийн туршилтын автоклавууд нь бүтээгдэхүүний дүүргэлтийн хэмжээ болон савны төрлөөс хамааран автоматаар тохируулагддаг PLC удирдлагатай даралтын өсөлтийн алгоритмуудыг нэгтгэдэг бөгөөд деформацийн ослын >95%-иас урьдчилан сэргийлдэг. 120+ суурилуулалтын талбайн өгөгдөл нь савны эвдрэлийн түвшин 8%-иас буурсан болохыг харуулж байна.<0.3% after implementing this protocol.
Бүрэн хэмжээний тоног төхөөрөмжгүйгээр ариутгалын процессыг хэрхэн баталгаажуулах вэ?
Олон стартап болон судалгаа, хөгжлийн лабораториуд арилжааны хариу мэдэгдэлд хандах боломжгүй боловч хөрөнгө оруулагчдын санал эсвэл зохицуулалтын мэдүүлэгт баталгаажуулсан процесс шаардлагатай байдаг. Гол нь бүрэн хэмжээний гидродинамик болон дулааны профайлыг тусгасан туршилтын автоклав ашиглах явдал юм. Таны төхөөрөмж нарийн F₀ хяналт, бодит цагийн өгөгдөл бүртгэх (аудитын мөртэй), ComeUp эсвэл STSS зэрэг салбарын стандарт баталгаажуулалтын програм хангамжтай нийцтэй байдлыг дэмжиж байгаа эсэхийг шалгаарай. ZLPH-ийн туршилтын системүүд нь ISO 11134 болон FDA 21 CFR Part 11 стандартад нийцсэн суурилуулсан баталгаажуулалтын модулиудыг агуулдаг бөгөөд энэ нь дулааны үхлийн хугацааны муруй болон процессын хураангуйг шууд экспортлох боломжийг олгодог. Европын ургамлын гаралтай махны нэг үйлчлүүлэгч энэ боломжийг ашиглан ердөө 8 долоо хоногийн дотор EFSA-ийн зөвшөөрлийг авсан бөгөөд ердөө 20 литрийн багцыг ашигласан.
Туршилтын реторт үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн туршлага дээрээ үндэслэн ZLPH нь найдвартай туршилтын хэмжээний ариутгалын 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна.
1. Хамгийн муу тохиолдлын параметрүүдийг тодорхойлох:Хамгийн бага дүүргэлтийн түвшин, хамгийн их зуурамтгай чанар болон хамгийн хүйтэн орж ирж буй бүтээгдэхүүний температурт туршина.
2. Дулааны профайлын газрын зураг:Хүйтэн цэгүүдийг тодорхойлохын тулд нэг удаагийн гүйлтэд ≥9 өгөгдөл бүртгэгч ашиглана уу.
3. Өгөгдөл цуглуулахыг автоматжуулах:Гараар хөтлөх бүртгэлийг арилгах; мөрдөх боломжтой болгохын тулд үүлэн технологид холбогдсон систем ашиглах.
4. Арилжааны цар хүрээг дуурайлган хийх:Хутгах хурд, босох хугацаа, хөргөлтийн хурдыг зорилтот үйлдвэрлэлийн шугамтай тохируулна уу.
5. Бүх зүйлийг баримтжуул:Аудитын бэлэн байдлын хувьд дижитал багцын бүртгэлийг хөтлөх.
Бат бөх чанар нь өгөгдлийн давтагдах байдалд шууд нөлөөлдөг тул өдөр бүр тасралтгүй ашиглах зориулалттай туршилтын төхөөрөмжийг үргэлж сонгоорой - өөрчлөгдсөн лабораторийн автоклав биш.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Хүнсний ариутгалын баталгаажуулалтад лабораторийн автоклав ашиглаж болох уу?
А: Үгүй—лабораторийн автоклавууд нь нарийн F₀ хяналт, даралтыг нэмэгдүүлэх, хүнсний зэрэглэлийн материалгүй байдаг. Зөвхөн дулааны баталгаажуулалтын чадвартай, хүнсний гэрчилгээтэй ретортуудыг ашиглана уу.
А: Ач холбогдолтой туршилтын өгөгдөлд зориулсан хамгийн бага багцын хэмжээ хэд вэ?
А: Хэрэв реторт камер ≤20л бөгөөд дулааны зураглал нь жигд байдлыг баталгаажуулдаг бол 5 литр хүртэл бага зарцуулна. Энэ нь нялхсын сүүний тэжээл гэх мэт өндөр үнэтэй бүтээгдэхүүний хувьд чухал юм.
А: Нисгэгчийн хариу үйлдлийг хэр олон удаа дахин тохируулах шаардлагатай вэ?
А: ISO/TS 22003 стандартын шаардлагын дагуу 6 сар тутамд эсвэл 500 мөчлөгийн дараа аль түрүүлж ирэхийг тодорхойлно.
А: ZLPH туршилтын автоклавууд нь уур-агаар болон ус шүрших горимыг хоёуланг нь дэмждэг үү?
А: Тийм ээ—бүх загварууд нь автомат унтраалгатай хос горимын ажиллагааг санал болгодог бөгөөд шилэн савнаас эхлээд уян хатан уут хүртэл янз бүрийн сав баглаа боодлын форматыг туршихад тохиромжтой.
А: Туршилтын нислэгийн үеэр алсын зайнаас хянах боломжтой юу?
А: Тийм—ZLPH Cloud-ээр дамжуулан, ямар ч төхөөрөмжөөс хандах боломжтой бодит цагийн F₀, температур, даралтын хяналтын самбаруудыг хангадаг.
Бидний мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн реторт ариутгалын систем үйлдвэрлэгч бөгөөд 2018 онд механик дизайн, PLC автоматжуулалт, ариутгалын шинжлэх ухаанд мэргэшсэн 21 гишүүнтэй судалгаа, хөгжүүлэлтийн багтайгаар байгуулагдсан. Манай байгууламжууд нь 50 акр талбай, 15,000 м² дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн талбайг хамардаг бөгөөд 30 гаруй оронд байршуулсан CE болон ISO 9001 гэрчилгээтэй тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг. Бид хүчил багатай лаазалсан хүнснээс эхлээд ургамлын гаралтай шинэ уураг хүртэлх нарийн төвөгтэй дулааны боловсруулалтын асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд Хойд Америк, Европ, АСЕАН-ы тэргүүлэгч хүнсний брэндүүдтэй хамтран ажилладаг. Өвөрмөц хэрэглээний хувьд манай инженерүүд таны өргөтгөх аяллыг эрсдэлээс хамгаалахын тулд үнэгүй дээжийн туршилт, захиалгат сагсны загвар, газар дээр нь баталгаажуулалтын дэмжлэг үзүүлдэг.
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
