Энэхүү гарын авлагыг дэлхийн хүнс, гэрийн тэжээвэр амьтдын хүнсний үйлдвэрлэлийн ухаалаг ариутгалын системийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгарч буй чухал сорилтыг авч үзсэн: лаазалсан эсвэл аяганд савласан бүтээгдэхүүнийг боловсруулах явцад тогтворгүй эсвэл бүрэн бус ариутгал хийх нь хүнсний аюулгүй байдал, хадгалах хугацаа, зохицуулалтын шаардлагыг алдагдуулдаг.
Реторт ариутгалын жигд бус дулааны тархалт болон бичил биетний үхлийн түвшин хангалтгүй байгаа нь үйлдвэрлэлийн шугамуудыг удаан хугацаанд зовоож ирсэн, ялангуяа багцын хэмжээг нэмэгдүүлэх эсвэл янз бүрийн сав баглаа боодлын форматыг боловсруулах үед. Үндсэн шалтгаануудад ихэвчлэн ус шүрших хамрах хүрээ муу, температур-даралтын синхрончлол оновчтой бус, хуучирсан хяналтын системүүд нь бодит цагийн хяналтгүй байдал орно. Бид мах, далайн хоол, бэлэн хоол, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол хүнсний салбар дахь 5000 гаруй дэлхийн суурилуулалт, хатуу баталгаажуулалтаас үндэслэн эдгээр асуудлыг арилгахын тулд салбарт батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг боловсруулсан. Энэхүү гарын авлага нь бодит ертөнцийн нөхцөл байдлыг задлан шинжилж, арга хэмжээ авах боломжтой засваруудыг хүргэж, алдаанаас зайлсхийх тактикийг хуваалцаж, хэмжигдэхүйц гүйцэтгэлийн өгөгдөлтэй үр дүнг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ бүхэн нь нарийвчлал, үр ашиг, нийцлийг хангах зорилгоор зохион бүтээгдсэн ухаалаг ус шүршигч реторт автоклавын платформ дээр төвлөрдөг.
Ус шүршигч реторт ашиглан багцын бүх тавиур дээр жигд ариутгал хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Их хэмжээний лаазалсан хүнсний үйлдвэрүүдэд операторууд дээд, дунд, доод тавиуруудын хооронд, ялангуяа өндөр реторт камеруудад F₀ утгууд (ариутгалын үхлийн түвшин)-ийн зөрүүтэй байгааг ажигладаг. Дээд тавиур дээрх бүтээгдэхүүнүүд халуун устай хүрэлцэхгүйгээс болж дутуу боловсруулагдаж, доод хэсгүүд нь хэт чанах эрсдэлтэй байдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, багцыг үрэгдүүлэх, FDA эсвэл Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын хүрээнд хийсэн аудитад амжилтгүй болоход хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Энэхүү тогтворгүй байдлыг гурван үндсэн хүчин зүйл бий болгож байна: (a) шүршигч хошууны жигд бус зохион байгуулалт нь үхмэл бүс үүсгэдэг; (b) эргэлтийн насосны хүчин чадал хангалтгүй байгаа нь урсгалын хурдыг тогтмол байлгаж чадахгүй байгаа; болон (c) мөчлөгийн үед бодит цагийн дулааны зураглал байхгүй байгаа нь динамик тохируулга хийхээс сэргийлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Давхаргууд болон камерын хананы хооронд ≥5 см зай үлдээхийн тулд тавиур ачаалах хэв маягийг дахин тохируулна уу. Усны нэвчилтийг сайжруулахын тулд цоолсон реторт тавиур ашиглана уу.
Системийн шинэчлэлт:Бүх тавиурын байрлалд ±0.5°C температурын жигд байдлыг хадгалдаг 360° эргэлддэг цорго болон хувьсах давтамжтай насос бүхий ZLPH-ийн олон бүсийн ус шүрших системийг байрлуулна.
Процессийн оновчлол:Баталгаажуулалтын явцад утасгүй өгөгдөл бүртгэгчийг (жишээ нь, Ellab TrackSense) нэгтгэж, 3 хэмжээст дулааны газрын зургийг үүсгэж, дараа нь бүтээгдэхүүний SKU тус бүрийн шүрших хугацаа болон даралтын профайлыг нарийн тохируулна.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Цоргоны тохиргоог улирал бүр шалгаж байгаарай - буруу тохируулсан цорго нь хамрах хүрээг 40% хүртэл бууруулдаг. Камерыг хэзээ ч 85%-иас хэтрүүлж болохгүй. Баталгаажуулалтын явцад мэдрэгчийг зөвхөн геометрийн төвүүдэд төдийгүй булангуудад болон хаалганы ойролцоох битүүмжлэлд - дулааны хамгийн эмзэг бүсүүдэд байрлуулна.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
Европын томоохон бэлэн хоол үйлдвэрлэгч компанид энэ аргыг хэрэгжүүлснээр 120 тавиуртай багцад F₀ хазайлтыг ±8.2-оос ±0.9 болгон бууруулсан. Микробиологийн шинжилгээгээр Clostridium botulinum спор амьд үлдээгүй болохыг баталж, мөчлөгийн хугацааг оновчтой болгосноор эрчим хүчний хэрэглээ 18%-иар буурсан.
Өндөр температурт ус шүршигч ариутгалын үед савлагааны хэв гажилтаас хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Уян хатан уут эсвэл нимгэн ханатай хуванцар аяга нь даралттай ус шүрших циклийн үед, ялангуяа бүтээгдэхүүний дотоод тэлэлтийг нарийн арын даралтын хяналтаар тэнцвэржүүлээгүй үед ихэвчлэн товойж, гоожиж эсвэл нурдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Деформаци нь: (a) синхрончлогдсон хөргөлтийн үе шатгүйгээр даралтын огцом өсөлт; (b) програмчлагдах арын даралтын зохицуулалт байхгүй байх; болон (c) нарийн савлагаанд тохируулагдаагүй ерөнхий реторт ашиглахаас үүдэлтэй.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Халаах, барих, хөргөх үе шатанд дотоод савлагааны даралтыг динамикаар тохируулдаг хос PID удирдлагатай даралтын хавхлагаар тоноглогдсон ZLPH-ийн ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч ретортыг ашиглаарай. Өөрчлөн тохируулсан профайлуудыг програмчлах: жишээлбэл, халаах үед аажмаар даралтыг нэмэгдүүлэх (0.5 бар/мин), 2.8 бар дээр тогтвортой барих, дараа нь хөргөх үед хяналттай суллах.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
"Бүх хүнд тохирох" ариутгалын жороос зайлсхий. Бүрэн нэвтрүүлэхээс өмнө үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодолтой жижиг багцын туршилтыг үргэлж хий. Вакуум задралын туршилтаар битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг хянах.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
АНУ-ын гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны брэнд энэ системд шилжсэний дараа савлагааны бүрэн бүтэн байдал 99.6% хадгалагдсан гэж мэдээлсэн нь хуучин уурын агааржуулагчтай харьцуулахад 82%-иас өссөн үзүүлэлт юм. Энэ нь жилд 220 мянган долларын хог хаягдал болон хэрэглэгчийн гомдлыг арилгасан.
Хөдөлмөрийн зардал болон хүний алдааг багасгахын тулд ачих/буулгах ажиллагааг хэрхэн автоматжуулах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Реторт үйл ажиллагаанд тавиурыг гараар зөөх нь саад тотгор, эргономик гэмтэл, тогтворгүй ачаалал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь жигд бус ариутгал болон OSHA-г зөрчихөд хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Сэрээт өргөгч эсвэл гарын авлагын тэрэг ашиглах нь тавиурын байрлал болон мөчлөг эхлэх сааталд хувьсах шинж чанарыг бий болгодог.
3. Алхам алхмаар шийдэл
ZLPH-ийн автоматжуулсан ретортын тавиур ачигч/буулгагч системийг нэгтгэсэн бөгөөд серво хөдөлгүүртэй конвейер, харааны удирдлагатай тохируулга, ретортын удирдлагын хэсэгтэй PLC-ийн жигд интеграцийг багтаасан. ±2 мм-ийн байрлалын нарийвчлалтайгаар ≤15 секундын тавиур солих боломжтой.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Суурилуулахын өмнө шалыг ±3 мм/м² дотор тэгшилнэ. Лавлах тавиур ашиглан харааны системийг долоо хоног бүр тохируулна уу.
5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
Чиндао хотод төвтэй далайн гаралтай бүтээгдэхүүн экспортлогч компани автоматжуулалтын дараа хөдөлмөрийн зардлыг 60%-иар бууруулж, бүтээмжийг 35%-иар нэмэгдүүлж, 18 сарын хугацаанд буруу ачаалагдсан бүтээгдэхүүн огт гараагүй байна.
Ус шүршигч ретортын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн туршлага дээр үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Хамгийн хүйтэн бүтээгдэхүүний дүүргэлт, хамгийн том савлагаа, хамгийн өндөр зуурамтгай чанарыг ашиглан мөчлөгийг баталгаажуулна уу - энэ нь лабораторийн хамгийн тохиромжтой нөхцөл биш юм.
2. Бодит цагийн хяналтыг хэрэгжүүлэх
Шууд F₀ хяналт болон алсын дохиоллын сэрэмжлүүлэг авахын тулд үүлэн хяналтын самбартай IoT идэвхжүүлсэн хариу үйлдлийг ашиглаарай.
3. Засвар үйлчилгээг стандартчилах
ASME BPVC VIII хэсгийн дагуу сар бүр цоргоны үзлэг, улирал тутам насосны тохируулга, даралтын савны жилийн гэрчилгээг хуваарь гаргана.
4. Жил бүрийн дахин баталгаажуулалт хийх
Бүтээгдэхүүний найрлага, сав баглаа боодол эсвэл багцын хэмжээ өөрчлөгдөх бүрт дулааны зураглалыг дахин ажиллуул.
5. Бүрэн үйлчилгээ үзүүлдэг ханган нийлүүлэгчидтэй түншлэх
FAT/SAT, CE/FDA-тай нийцсэн баримт бичиг, 24/7 олон хэлний дэмжлэг үзүүлдэг нийлүүлэгчдийг сонгоорой.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Ус шүршигч реторт нь төмөр лааз болон хуванцар аяга хоёуланг нь даах боломжтой юу?
А: Тийм—ZLPH-ийн системүүд нь савлагааны төрөл бүрт тохируулсан шүрших даралтын профайл болон арын даралтын муруйн тусламжтайгаар холимог ачааллыг дэмждэг.
А: Үр ашигтай ажиллахын тулд хамгийн бага багцын хэмжээ хэд вэ?
А: 8 тавиур багтаамжтай; бидний модульчлагдсан загвар нь дасан зохицох насосны хяналтаар хэсэгчилсэн ачаалалд эрчим хүчний хаягдлаас зайлсхийдэг.
А: Таны хариу үйлдэл FDA 21 CFR 113-р хэсэгтэй нийцэж байна уу?
А: Бүрэн нийцтэй - цахим багцын бүртгэл, аудитын мөр, нууц үгээр хамгаалагдсан жорын менежменттэй.
А: Суурилуулалт болон ашиглалтад оруулахад хэр хугацаа шаардагдах вэ?
А: Ерөнхийдөө 10-14 хоног газар дээр нь ажиллана, үүнд операторын сургалт болон үйл явцын баталгаажуулалтын дэмжлэг орно.
А: Та дулааны баталгаажуулалтын үйлчилгээ үзүүлдэг үү?
А: Тийм—манай инженерүүд EN 13403 стандартын дагуу дулааны зураглалыг хийж, зохицуулалтын ирүүлсэн материалын бүрэн баталгаажуулалтын тайланг гаргадаг.
Бидний мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэгийн үүрэг амлалт
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 оноос хойш ухаалаг ариутгалын шийдлүүдийн чиглэлээр дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн шинийг санаачлагч юм. Манай судалгаа, хөгжүүлэлтийн багт 21 механик болон PLC инженер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн, 14 борлуулалтын дараах техникч багтдаг бөгөөд бүгд 10 гаруй жилийн туршлагатай. 15,000 м² ISO гэрчилгээтэй байгууламжаас үйл ажиллагаагаа явуулж, бид 60 гаруй оронд 5,000 гаруй системийг нийлүүлж, хүний хоол хүнс, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол тэжээл, эмийн салбарын тэргүүлэгч компаниудад үйлчилсэн.
Бид цогц дэмжлэг үзүүлдэг:
• Газар дээрх үйл явцын үнэлгээ болон дулааны баталгаажуулалт
• Өвөрмөц сав баглаа боодол эсвэл хүчин чадлын хэрэгцээнд зориулж захиалгат реторт дизайн
• Алсын зайнаас оношилгоо хийх болон 24 цагийн техникийн хариу арга хэмжээ авах
• Таны бодит бүтээгдэхүүн болон сав баглаа боодолтой хамт үнэгүй дээжийн туршилт хийх
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
