Энэхүү гарын авлагыг дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэгчдэд зориулсан ухаалаг ариутгалын шийдлүүдэд мэргэшсэн шууд борлуулалтын үйлдвэрлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ гарын авлага нь хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгардаг хамгийн байнгын бэрхшээлүүдийн нэг болох тогтворгүй эсвэл жигд бус ариутгал нь реторт автоклав үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалах хугацаа, зохицуулалтын нийцлийг алдагдуулж болзошгүй юм. Энэ асуудал нь голчлон гурван үндсэн шалтгаанаас үүдэлтэй: ариутгалын мөчлөгийн үед дулааны жигд бус тархалт, шүршигч хэлбэрийн ретортуудад ус цацах бүрхүүл хангалтгүй, температур, даралтын параметрүүдийг бодит цагийн оновчтой бус хянах. Дэлхийн 500 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй судалгаа, хөгжлийн баталгаажуулалтад тулгуурлан бид халуун/хүйтэн цэгүүдийг арилгах, бүтээгдэхүүний бүх бүсэд бичил биетний үхлийн түвшинг хангах, хүнсний чанарыг тогтвортой байлгах батлагдсан, хэрэгжүүлэх боломжтой хүрээг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлагад бид бодит ертөнцийн нөхцөл байдлыг задлан шинжилж, үндсэн техникийн алдааг оношилж, алхам алхмаар залруулах арга хэмжээ авч, хэрэгжүүлэхэд учирч болзошгүй чухал алдаануудыг хуваалцаж, үр дүнг хээрийн туршилтын гүйцэтгэлийн өгөгдлөөр баталгаажуулсан бөгөөд эдгээр нь найдвартай, өргөтгөх боломжтой ариутгалын бүрэн бүтэн байдлыг эрэлхийлж буй хүнсний реторт автоклавын операторууд, процессын инженерүүд болон үйлдвэрийн менежерүүдэд зориулагдсан болно.
Лаазалсан хүнсний боловсруулалтын үед их хэмжээний реторт автоклав дахь хүйтэн толбыг хэрхэн засах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Том хэмжээний лаазалсан ногоо эсвэл мах үйлдвэрлэх шугамд үйлдвэрлэгчид ариутгалын үр дүн тогтворгүй байгааг мэдээлдэг - зарим лааз нь микробиологийн шинжилгээнд тэнцдэг бол нэг багцаас гаргаж авсан зарим нь бүтэлгүйтдэг. Дулааны зураглал нь реторт камерын булангийн эсвэл доод давхаргад хүйтэн цэгүүд (ихэвчлэн зорилтот түвшингээс ±3-5°C доогуур) байгааг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь боловсруулалт дутуу хийгдсэн, эмгэг төрүүлэгч бичил биетүүд амьд үлдэх магадлалтай (жишээ нь Clostridium botulinum), өндөр өртөгтэй бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татахад хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үүнд гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) уур эсвэл усны урсгалд зогсонги бүс үүсгэдэг муу эргэлтийн загвар; (2) ус шүршигч ретортуудад шүршигч хошууны хамрах хүрээ хангалтгүй, ялангуяа нягт ачааллын тохиргоонд; (3) халаалт/хөргөлтийн үе шатуудыг камерын орчны уншилтаас илүүтэй бүтээгдэхүүний бодит цөмийн температурт үндэслэн тохируулдаг бодит цагийн санал хүсэлтийн хяналт дутмаг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Сагс ачаалах хэв маягийг тавиуруудын хооронд ≥10 см зайтай байлгахаар дахин тохируулна уу; хэрэв гараар зөөвөрлөхийг зөвшөөрвөл тавиурын байрлалыг мөчлөгийн дундуур эргүүлнэ үү.
Системийн шинэчлэлт:ZLPH-ийн ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч ариутгалын ретортыг байрлуул, 360° бүрхүүлтэй олон бүсийн шүршигч гар болон ачааллын нягтралд дасан зохицдог PLC удирдлагатай хувьсах даралтын цорготой.
Процессийн оновчлол:Дулааны профайлыг зураглахын тулд утасгүй өгөгдөл бүртгэгчийг баталгаажуулалтын ажиллагаанд нэгтгэж, дараа нь хяналтын алгоритмыг зөвхөн шаардлагатай үед барих хугацааг сунгаж, өөр газар хэт их буцалгахаас зайлсхий.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх гарын авлага
FDA-аар хүлээн зөвшөөрөгдсөн протоколуудыг (жишээ нь, ASTM F2825) ашиглан улирал тутам дулааны баталгаажуулалт хийх; үйлдвэрлэлийн ээлж бүрийн өмнө цоргоны тохиргоо болон бөглөрөлийн төлөвийг шалгах; зөвхөн камерын температур мэдрэгчид хэзээ ч найдахгүй - үргэлж бүтээгдэхүүний датчикийн өгөгдөлтэй уялдуулан ажиллах. Ерөнхий retort програмуудыг ашиглахаас зайлсхий; бүтээгдэхүүний зуурамтгай чанар, дүүргэлтийн түвшин, савны материал тус бүрээр мөчлөгийг тохируулах.
5. Талбарын баталгаажуулалтын үр дүн
Зүүн Өмнөд Азийн туна загасны лаазлах үйлдвэрт ZLPH-ийн шүршигч-реторт системийг нэвтрүүлснээр 1200 лаазтай багцад дулааны хазайлтыг ±4.2°C-аас ±0.8°C хүртэл бууруулсан. Хэрэгжүүлсний дараа 18 сарын хугацаанд микробиологийн ямар ч алдаа гараагүй бөгөөд мөчлөгийн хугацааг оновчтой болгосноор эрчим хүчний хэрэглээ 12%-иар буурсан.
Гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолыг аяга савлагаанд тогтмол ариутгах ажлыг хэрхэн хангах вэ?
Урьдчилан бэлтгэсэн аяга хэрэглэдэг гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол үйлдвэрлэгчид өвөрмөц бэрхшээлтэй тулгардаг: хуванцар давхаргаар дамжин дулаан дамжуулалт жигд бус болж, сүмс хуримтлагдах нь орон нутгийн боловсруулалтыг дутуу хийдэг. ZLPH-ийн автомат аяга ариутгах шугам нь синхрончлогдсон конвейерийн хурд, зорилтот дээд/доод шүрших бүс, бодит цагийн даралтын модуляцаар дамжуулан үүнийг шийддэг бөгөөд энэ нь Petfair Asia 2023 үзэсгэлэнд баталгаажсан бөгөөд үйлчлүүлэгчид 50+ SKU-д Salmonella болон Listeria-ийн 99.999%-ийн устгалын түвшинг баталгаажуулсан.
Реторт ариутгалын найдвартай байдлын салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхийн хэмжээнд 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн туршлага дээр үндэслэн ZLPH нь 5 алхамтай хүрээг санал болгож байна:
1.Хамгийн муу тохиолдлын ачааллыг газрын зурагт үзүүл:Хамгийн нягт, хамгийн удаан халаалтын тохиргоогоор баталгаажуулна уу.
2.Хаалттай давталтын хяналтыг нэвтрүүлэх:Камерын орчны температурт биш, харин бүтээгдэхүүний гол температурт үндэслэн тохируулдаг системийг ашиглаарай.
3.Засвар үйлчилгээг стандартчилах:Шүршигч хошууг долоо хоног бүр цэвэрлэж, хаалганы битүүмжлэлийг сар бүр шалгана уу.
4.Хазайлтын хариу үйлдлийн талаарх галт тэрэгний операторууд:Температур/даралтын хэлбэлзлийн тодорхой үйлдлүүдийг тодорхойл.
5.Газар дээрх дэмжлэг үзүүлдэг OEM-үүдтэй түншлэх:Алдааг хурдан олж засварлах - ZLPH-ийн 14 инженерийн борлуулалтын дараах баг нь дэлхий даяар 72 цагийн дотор 24/7 алсын зайнаас оношилгоо, газар дээр нь байршуулах үйлчилгээ үзүүлдэг.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Стандарт уурын реторт нь хүйтэн толбогүй наалдамхай сүмсийг зохицуулж чадах уу?
А: Найдвартай биш. Өндөр зуурамтгай чанартай бүтээгдэхүүний хувьд конвектив дулаан дамжуулалт нь соусны давхаргад жигд нэвтрэхийг хангахын тулд албадан эргэлттэй ус шүршигч эсвэл уур-агаарын холимог шаардлагатай.
А: Европын холбооны зах зээлд зориулсан хүнсний реторт автоклав ямар гэрчилгээтэй байх ёстой вэ?
А: Даралтын тоног төхөөрөмжийн 2006/42/EC, PED 2014/68/EU машин механизмын удирдамжийн дагуу CE тэмдэглэгээ, мөн EN 13445 стандартын шаардлагыг хангасан. ZLPH төхөөрөмжүүд нь эдгээр гурван шаардлагыг хангасан.
А: Дулааны баталгаажуулалтыг хэр олон удаа хийх ёстой вэ?
А: FDA 21 CFR 113-р хэсгийн дагуу жил бүр, эсвэл бүтээгдэхүүний хэлбэр, сав баглаа боодол, эсвэл реторт ачаалал мэдэгдэхүйц өөрчлөгдөх бүрт.
А: ZLPH шинэ бүтээгдэхүүний туршилтын туршилтыг санал болгодог уу?
А: Тийм. Бид Чиндао дахь 15,000 м² талбай бүхий байгууламждаа дулааны зураглалын тайлан болон мөчлөгийн оновчлолын зөвлөмжийн хамт үнэгүй дээжийн ариутгалын туршилтыг явуулдаг.
Манай мэргэжлийн ур чадвар ба шийдлийн дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 2018 онд байгуулагдсан, технологид суурилсан хүнсний реторт автоклавын шууд борлуулалтын үйлдвэрлэгч юм. Манай багт 21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын судлаач, 14 дэлхийн борлуулалтын дараах инженер багтдаг бөгөөд бүгд хүнсний ариутгал, автоматжуулалтын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Бид ±0.02 мм доторх эд ангийн хүлцлийг хангадаг нарийн CNC боловсруулах төвүүдээр тоноглогдсон 50 акр талбай бүхий орчин үеийн үйлдвэр ажиллуулдаг бөгөөд энэ нь даралтын савны бүрэн бүтэн байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Манай ухаалаг ретортуудыг мах, далайн хоол, сүүн бүтээгдэхүүн, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол хүнсний салбарт үйлчилдэг 30 гаруй оронд байршуулдаг. Москвад болсон AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэн дээр бидний дээд тал нь нээгддэг ус шүршигч реторт нь үйл ажиллагааны үр ашиг, нян устгах тогтвортой байдлаараа хүлээн зөвшөөрөгдсөн.
Бид дараах үйлчилгээг санал болгож байна: (1) газар дээрх дулааны процессын үнэлгээ, (2) реторт тавиур ачигч/буулгагчийг нэгтгэх, (3) шинэ жоруудад зориулсан алсын PLC програмчлал, (4) бүрэн баталгаажуулалтын баримт бичиг бүхий үнэгүй туршилтын туршилт.
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
