Энэхүү гарын авлагыг тэргүүлэгч уурын агаарын реторт автоклавын үйлдвэрлэлийн үйлдвэр болох ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэлийн менежерүүд болон процессын инженерүүдийн тулгардаг чухал сорилтыг авч үздэг: тогтворгүй ариутгал нь уурын агаарын реторт системд хүргэдэг. Ариутгалын явцад жигд бус дулааны тархалт нь ихэвчлэн агаарын солилцоо муу, температурын хяналт хангалтгүй, эсвэл зохисгүй ачааллын протоколоос үүдэлтэй байдаг нь хүнсний аюулгүй байдалд сөргөөр нөлөөлж, хадгалах хугацааг бууруулж, зохицуулалтын шаардлагыг зөрчихөд хүргэдэг. Дэлхийн хэмжээнд 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй судалгаа, хөгжлийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид бүх бүтээгдэхүүний багцад жигд дулааны боловсруулалт хийх батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлага нь бодит ертөнцийн нөхцөл байдалтай холбоотой үндсэн шалтгаануудыг задлан шинжилж, арга хэмжээ авах боломжтой засваруудыг хийж, хээрийн туршилтаар туршсан шилдэг туршлагуудыг хуваалцаж, үр дүнг хэмжигдэхүйц гүйцэтгэлийн өгөгдөлтэй баталгаажуулдаг бөгөөд энэ бүхэн нь хүйтэн цэгүүдийг арилгах, F0 тогтвортой байдлыг хангах, олон улсын хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг дагаж мөрдөхөд туслах зорилготой юм.
Их хэмжээний лаазалсан хүнсний ногооны ариутгалын үед хүйтэн толбыг хэрхэн засах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Их хэмжээний лаазалсан хүнсний ногооны шугамд (жишээлбэл, эрдэнэ шиш, ногоон шош) операторууд стандарт мөчлөгийн дараа реторт сагсны төв эсвэл доод давхаргад дутуу боловсруулсан хэсгүүдийг байнга ажигладаг. Лабораторийн шинжилгээгээр эдгээр бүсэд F0 утга 2.5-аас доош буюу шаардлагатай хамгийн бага 3.0-аас хамаагүй бага байгааг баталж, ботулизмын эрсдэлийг бий болгож, багцын өндөр өртөгтэй татгалзалд хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Энэ асуудлыг гурван үндсэн хүчин зүйл өдөөж байна: (a) нягт бүтээгдэхүүний давхарга нь уур-агаарын хольцын нэвчилтийг хязгаарладаг; (b) хангалтгүй албадан конвекц нь дулааны давхаргажилтад хүргэдэг; болон (c) тогтмол хурдтай сэнсний системүүд нь ачааллын нягтралын өөрчлөлтөд дасан зохицож чаддаггүй тул зогсонги бүс үүсгэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд тохируулга:Сагсны ачааллыг лааз хоорондын босоо зай ≥2 см байхаар дахин тохируулж, багтаамжийн 85%-иас хэтрүүлэхээс зайлсхий.
Процессийн оновчлол:Ачааллын нягтралаас үл хамааран агаарын урсгалын жигд хурдыг (≥1.5 м/с) хадгалахын тулд хувьсах давтамжтай сэнс ашигладаг ZLPH-ийн Дасан зохицох Эргэлтийн Системийг (ACS) идэвхжүүлнэ.
Хяналтын сайжруулалт:Бүх бүс зорилтот үхлийн хэмжээнд хүрэх хүртэл хүлээлтийн хугацааг динамикаар сунгах зорилгоор дээд, дунд, доод бүсэд бодит цагийн F0 тооцоолол бүхий олон цэгийн температурын хяналтыг хэрэгжүүлнэ.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Хамгийн муу байршилд байрлуулсан өгөгдөл бүртгэгч ашиглан 6 сар тутамд дулааны зураглалын баталгаажуулалтыг хийнэ. Зөвхөн камерын агаарын температурт үндэслэн жигд байдлыг хэзээ ч бүү тооцоорой - бүтээгдэхүүний гол температурыг үргэлж хэмжинэ. Өөр өөр дулааны масс нь тэнцвэрийг алдагдуулдаг тул лаазны хэмжээг нэг багцад холихоос зайлсхий.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Европын томоохон хүнсний ногооны боловсруулагч компанид ACS ашигласнаар 1200 лаазтай багцад F0 хазайлтыг ±1.2-оос ±0.15 болгон бууруулсан. 12 дараалсан баталгаажуулалтын ажиллагаанд хүйтэн цэгүүд илрээгүй бөгөөд багцын татгалзлын түвшин гурван сарын дотор 92%-иар буурсан.
Шилэн саванд хийсэн нарийн сүмсийг хэт их болгохоос хэрхэн сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Шилэн сав хэрэглэдэг дээд зэрэглэлийн гоймонгийн сүмс үйлдвэрлэгчид F0 дундаж зорилтод хүрсэн ч гэсэн орон нутгийн хэт халалтаас болж ирмэг дээр байрлуулсан хэсгүүдийн бүтэц муудаж, өнгө алдагдсан тухай мэдээлдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Шил нь дулаан дамжуулалт багатай тул дулаан дамжуулалт удааширдаг. Хөргөлтийн үед хэт их агаарын даралттай хосолсноор гадаргуугийн хурдан хөрөлт нь дулааны стресс үүсгэдэг бол доторх температур өндөр хэвээр байх нь савны төвд үр дүнтэй хоол хийх хугацааг уртасгахад хүргэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
ZLPH-ийн Нарийвчлалтай Даралтын Налуу Хяналт (PPRC)-ийг ашиглан хөргөлтийн үед даралтыг аажмаар бууруулж (≤0.3 бар/мин), дулааны цочролыг хамгийн бага байлгана. Уур-агаарын харьцааны тохируулгатай (70% уур / 30% агаар) хослуулан үхлийн аюулыг бууруулахгүйгээр халаалтын хурдыг дунд зэрэг болгоно.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Зуурамтгай чанар болон тунгалаг чанар нь дулаан дамжуулалтад нөлөөлдөг тул усны аналог биш, харин бодит бүтээгдэхүүнээр үргэлж баталгаажуулна уу. Налуужилтыг илрүүлэхийн тулд бүтээгдэхүүний доторх температур болон гаднах савны гадаргуугийн температурыг хянана уу.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
АНУ-ын органик сүмсний брэнд F0=4.0 тогтвортой түвшинд хүрсэн<5% texture variance across all positions after implementing PPRC, reducing customer complaints by 88%.
Найдвартай Retort гүйцэтгэлийн салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхийн төслийн 8+ жилийн өгөгдөл дээр үндэслэн ZLPH нь уурын агаарын цоргоны аливаа ажиллагаанд зориулж энэхүү 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна:
1.Дулааны профайлын газрын зурагшинэ SKU болон контейнерийн төрөл бүрийн хувьд.
2.Ачаалах хэв маягийг стандартчилахбаталгаажсан тавиурын загваруудыг ашиглан.
3.Мэдрэгчийг улирал тутам тохируулах- даралт, температур, урсгал хэмжигч.
4.Цикл бүрийг тэмдэглэбүс тус бүрийн автомат F0 хяналттай.
5.Галт тэрэгний операторуудхүйтэн цэгийг тодорхойлох болон яаралтай тусламжийн протоколуудын талаар.
Гол зарчим: Хамгийн муу нөхцөлд биш, харин хамгийн муу ачаалалд зориулж үргэлж зураг төсөл боловсруулах. Зөвхөн CE гэрчилгээтэй даралтын сав, ISO 9001 стандартын шаардлага хангасан үйлдвэрлэлтэй ретортуудыг ашиглах. Үйл явцын баталгаажуулалтын дэмжлэгийг газар дээр нь үзүүлдэг нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Металл лааз болон шилэн саванд ижил реторт циклийг ашиглаж болох уу?
А: Үгүй—дулааны цочролын эрсдэлээс шалтгаалан шилийг удаан халаах/хөргөх налуу зам шаарддаг. Үргэлж тусад нь баталгаажуулна уу.
А: Хүчил багатай лаазалсан хүнсний бүтээгдэхүүний хамгийн бага F0 хэмжээ хэд вэ?
А: Хүнс ба Эмийн Захиргаа (FDA) болон Европын Холбооны журамд рН > 4.6 бүтээгдэхүүнд Clostridium botulinum-ийг устгахын тулд F0 ≥ 3.0 шаардлагатай.
А: Дулааны зураглалыг хэр олон удаа хийх ёстой вэ?
А: Дор хаяж 6 сар тутамд, эсвэл бүтээгдэхүүн, сав, эсвэл ачих тохиргоонд гарсан аливаа өөрчлөлтийн дараа.
А: Агаарын харьцаа нь ариутгалын жигд байдалд нөлөөлдөг үү?
А: Тийм—агаарын өндөр агууламж (≥25%) нь уурын конденсацийн нүх үүсэхээс сэргийлж уур-агаарын холимог дахь дулаан дамжуулалтын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
А: ZLPH хариу үйлдэл нь FDA 21 CFR 113-р хэсэгтэй нийцдэг үү?
А: Тийм—бүх системд АНУ болон Европын холбооны стандартад нийцсэн баталгаажсан температурын хяналт, автомат бүртгэл хөтлөлт, аудитын мөрүүд багтсан.
Бидний мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 2018 онд байгуулагдсан дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн Steam-Air Retort Autoclave Үйлдвэрлэлийн Аж Ахуйн Үйлдвэр юм. Бид 15,000 м.кв талбай бүхий орчин үеийн үйлдвэрийг ажиллуулдаг бөгөөд дэвшилтэт CNC боловсруулалт болон нарийн гагнуурын системээр тоноглогдсон бөгөөд ISO 9001 стандартын шаардлага хангасан үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг. Манай судалгаа, хөгжүүлэлтийн багт 21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн, 14 борлуулалтын дараах инженер багтдаг бөгөөд бүгд дулааны боловсруулалтын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Бид 60 гаруй оронд 5,000 гаруй retort системийг нийлүүлж, мах, далайн хоол, сүүн бүтээгдэхүүн, бэлэн хоолны тэргүүлэгч брэндүүдэд үйлчилдэг. Манай шийдлүүд нь бүрэн CE гэрчилгээ болон гуравдагч талын баталгаажуулалтын тайлангаар баталгаажсан.
Бид дараах үйлчилгээг санал болгож байна: (1) дулааны процессын үнэгүй зөвлөгөө, (2) газар дээр нь суурилуулах болон операторын сургалт, (3) IoT идэвхжүүлсэн төхөөрөмжүүдээр дамжуулан алсаас алдааг олж засварлах, (4) [2026] сайжруулсан туршилтын байгууламж дээрээ дээжийн багцын туршилт. Үнэгүй процессын аудит хийлгэхийн тулд бидэнтэй холбогдоно уу.
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
