Энэхүү гарын авлагыг дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулах инженер бичсэн. Энэ нь дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэлийн инженерүүд болон үйлдвэрийн менежерүүдийн тулгардаг чухал сорилтыг авч үздэг: усанд дүрэх реторт ариутгалын үед дулааны хуваарилалт тогтворгүй байдаг. Энэ асуудал нь ихэвчлэн усны эргэлтийн муу дизайн, температур-даралтын синхрончлол хангалтгүй, ачааллын оновчтой бус байдлаас үүдэлтэй байдаг. Дэлхийн 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй хээрийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид хүйтэн цэгүүдийг арилгах, микробиологийн аюулгүй байдлыг хангах, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах батлагдсан, хэрэгжүүлэх боломжтой хүрээг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлагад бид нийтлэг үйлдвэрлэлийн хувилбаруудын үндсэн шалтгааныг задлан шинжилж, алхам алхмаар залруулах арга хэмжээ авч, бодит баталгаажуулалтын өгөгдлийг хуваалцаж, мөчлөг бүрт жигд, найдвартай ариутгал хийхэд тань туслах салбарын шилдэг туршлагыг санал болгож байна.
Их хэмжээний лаазалсан хүнсний ариутгалын үед дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнсний ногоо, мах, эсвэл бэлэн хоол үйлдвэрлэдэг их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд ариутгалын үр дүнгийн тогтворгүй байдлыг байнга ажигладаг - зарим лааз нь ижил процессын параметрүүдтэй байсан ч бичил биетний шинжилгээнд тэнцдэг бол зарим нь бүтэлгүйтдэг. Дулааны зураглал нь дээд/доод эсвэл төв/захын бүсийн хоорондох температурын зөрүү 3-5°C-аас хэтэрч байгааг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь дутуу боловсруулалт болон эмгэг төрүүлэгч бичил биетний амьд үлдэх эрсдэлийг бий болгодог.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үүнд гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) үхмэл бүс үүсгэдэг тогтмол цоргоны улмаас ус шүрших хамрах хүрээ хангалтгүй; (2) халаалт/хөргөлтийн үе шатанд бодит цагийн даралтын нөхөн төлбөр байхгүй тул савны хэв гажилт болон дулаан дамжуулалтыг тасалдуулдаг; (3) ялангуяа нягт эсвэл холимог хэмжээтэй багцуудад усны урсгалын замыг хаадаг жигд бус тавиурын ачаалал.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд тохируулга:Усны эргэлтийг 360° болгохын тулд савнуудын хооронд хамгийн багадаа 2 см зайтай байлгаж, шаталсан давхарга ашиглан савны байршлыг дахин тохируулна уу.
Системийн шинэчлэлт:Олон өнцөгт эргэлддэг шүршигч гар болон синхрончлогдсон PID хяналттай уур/ус шахах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон ухаалаг усанд дүрэх ретортыг байрлуулна. Энэ нь ачааллын нягтралаас үл хамааран усны динамик, жигд тархалтыг баталгаажуулдаг.
Процессийн оновчлол:Бүтээгдэхүүний дотоод температурыг реторт даралттай тохируулахын тулд лаазны нугаралтаас сэргийлж, дулаан дамжуулалтыг тогтмол байлгахын тулд гарч ирэх хугацаа (CUT) болон хөргөлтийн үед налуу хурдны хяналтыг хэрэгжүүлнэ.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Хамгийн муу байршилд (жишээлбэл, геометрийн төв, доод булан) байрлуулсан утасгүй өгөгдөл бүртгэгч ашиглан улирал тутам дулааны баталгаажуулалт хийнэ. F₀ утга нь зорилтот ±0.5 минутын хүлцэлтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу. Камерын багтаамжийн 85%-иас хэт ачааллаас зайлсхий. Гидродинамик урсгалд зориулагдсан цоолсон тавиуруудыг үргэлж ашиглаарай - хатуу тавиур биш.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Европын хүнсний ногооны боловсруулагч ZLPH-ийн ухаалаг дээд талыг онгойлгодог усны шүршигч реторт ашигладаг бөгөөд 1200 лаазтай багцад дулааны жигд байдал ΔT=4.2°C-аас ΔT=0.8°C болж сайжирсан. Хэрэгжүүлсний дараа бичил биетний эвдрэлийн түвшин 18 сарын хугацаанд тэг болж буурч, циклийн хугацааг оновчтой болгосноор эрчим хүчний хэрэглээ 12%-иар буурсан.
Усанд дүрэх ретортуудыг хурдан хөргөх үед бүтээгдэхүүний чанар муудахаас хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Загасны филе эсвэл жимсний компот зэрэг нарийн бүтээгдэхүүнүүд ариутгасны дараа хэт хүчтэй хөргөхөд бүтэц нь алдагдах, өнгө нь бүдгэрэх, эсвэл савлагаа хавдах зэрэг шинж тэмдэг илэрдэг боловч удаан хөргөлт нь мөчлөгийн хугацаа болон бичил биетний эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Хөргөлтийн үед хяналтгүй даралтын уналт нь дотоод уурын тэлэлтийг үүсгэж, уут хөөж эсвэл лааз гажуудахад хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ, жигд бус хүйтэн усны урсгал нь гадаргуугийн давхаргад дулааны цочрол үүсгэдэг бол цөм нь халуун хэвээр байна.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Даралт дагасан нэгдсэн хөргөлттэй реторт ашиглана уу: шахсан агаар эсвэл уур нь усны хөргөлтийн үед дотоод даралтыг бүтээгдэхүүний уурын даралтаас арай өндөр байлгадаг. Үүнийг эсрэг урсгалтай хөргөлттэй хослуулан хэрэглэнэ - хүйтэн ус доороос орж, бүлээн ус дээрээс гардаг - ингэснээр температур аажмаар, жигд буурдаг.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Ретортын камер болон бүтээгдэхүүний толгойн зайн хоорондох даралтын зөрүүг (ΔP) хянах; ΔP-г хадгалах< 0.3 bar during cooling. Validate with strain gauges on flexible packaging. Never initiate cooling until product core reaches ≤100°C.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Зүүн Өмнөд Азийн далайн гаралтай бүтээгдэхүүн экспортлогч компани нь ZLPH-ийн даралт тэнцвэртэй хөргөлтийн протоколыг хэрэгжүүлснээр уутны хагарлын түвшинг 7%-иас 0.2% хүртэл бууруулж, омега-3-ийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, аюулгүй байдлыг алдагдуулахгүйгээр багц тутамд нийт мөчлөгийн хугацааг 18 минутаар бууруулсан.
Усанд дүрэх хамгаалалтын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхийн төслийн 8+ жилийн ашиглалтын үр дүнд үндэслэн ZLPH нь ариутгалын үр нөлөө болон үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн тулд энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна.
1. Хамгийн муу тохиолдолд ачааллын тохиргоог тодорхойлох
Жинхэнэ дулааны сул цэгүүдийг тодорхойлохын тулд хамгийн тохиромжтой ачааллаар биш, харин холимог хэмжээ, хэсэгчилсэн дүүргэлт, хамгийн их нягтралаар туршина.
2. Бодит цагийн хяналтаар баталгаажуулах
ANSI/AAMI ST79 болон EN 285 стандартын дагуу 9+ стратегийн байршилд утасгүй температур/даралтын датчик ашиглана уу.
3. Чухал параметрүүдийг автоматжуулах
Бодит цагийн хариу үйлдэлд үндэслэн уур, ус, агаарыг автоматаар тохируулдаг PLC системээр дамжуулан гараар хөндлөнгөөс оролцохыг арилгана.
4. Шүршигч системийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах
Цорго бөглөрсөн эсэхийг сар бүр шалгаж, эрдэс бодисын хуримтлалыг арилгахын тулд улирал бүр нимбэгийн хүчлийн уусмалаар цэвэрлэнэ.
5. Баримт бичиг ба аудитын мөчлөгүүд
Мөрдөх чадвар болон тасралтгүй сайжруулахын тулд гүйлт бүрийн дижитал бичлэгийг (цаг хугацаа, температур, даралт, F₀) хадгална.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Стандарт усан ванны цорго нь уян хатан уутыг гэмтэлгүйгээр зохицуулж чадах уу?
А: Зөвхөн халаалт болон хөргөлтийн үед нарийн даралтын хяналттай тоноглогдсон тохиолдолд л хангалттай. Хяналтгүй даралтын зөрүү нь уут тэлэх, битүүмжлэл эвдэрэхэд хүргэдэг. ZLPH хариулагч нь мэдрэмтгий сав баглаа боодлыг хамгаалахын тулд динамик даралтын хяналттай байдаг.
А: Нэг жигд ариутгал хийхэд шаардлагатай усны урсгалын хамгийн бага хурд хэд вэ?
А: Цоргоны гарц дээр ≥1.5 м/с, урсгал хэмжигчээр баталгаажсан. Бага хурд нь ламинар урсгал болон үхмэл бүсийг үүсгэдэг. Манай шүршигч системүүд нь хувьсах давтамжтай насосоор 2.1–2.8 м/с хурд гаргадаг.
А: Дулааны баталгаажуулалтыг хэр олон удаа хийх ёстой вэ?
А: Тогтвортой үйл явцын хувьд жил бүр, эсвэл бүтээгдэхүүн, сав баглаа боодол, ачааллын хэв маягт гарсан аливаа өөрчлөлтийн дараа шууд - FDA 21 CFR 113-р хэсэг болон Европын Холбооны 852/2004 дугаар журмын дагуу.
А: ZLPH-ийн хариу үйлдэл нь олон улсын хүнсний аюулгүй байдлын стандартад нийцэж байна уу?
А: Тийм. Бүх нэгжүүд нь CE, ISO 9001, ASME BPVC VIII хэсгийн шаардлагыг хангасан бөгөөд HACCP болон BRCGS аудитын бүрэн баримт бичигтэй.
А: Танай шүршигч системээр хуучин ретортыг шинэчилж болох уу?
А: Ихэнх тохиолдолд тийм. Манай инженерийн баг хуучин камеруудад зориулсан боломжийн үнэлгээ болон модульчлагдсан шинэчлэлтийн иж бүрдлийг хангадаг.
Бидний мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь дулааны боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн салбарт дэлхийд хүлээн зөвшөөрөгдсөн шинийг санаачлагч бөгөөд 2018 онд 21 механик болон PLC инженер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн, 14 борлуулалтын дараах техникчээс бүрдсэн тусгай судалгаа, хөгжүүлэлтийн багтайгаар байгуулагдсан бөгөөд бүгд салбартаа 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Манай 50 акр үйлдвэрлэлийн байгууламж нь CNC боловсруулах төвүүд болон автоматжуулсан гагнуурын шугамаар тоноглогдсон 15,000 м² нарийвчлалтай цехүүдийг байрлуулж, микрон түвшний эд ангийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Бид 60 гаруй оронд 1200 гаруй реторт системийг байршуулж, лаазалсан хүнс, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол, бэлэн хоол үйлдвэрлэлийн тэргүүлэгч компаниудад үйлчилдэг. Манай шийдлүүд нь халуун орны чийгшилээс эхлээд тэгээс доош температурт хадгалах интеграцчилал хүртэлх эрс тэс орчинд баталгаажсан бөгөөд 24/7 олон хэлний техникийн дэмжлэгээр дэмжигддэг.
Бид дараах үйлчилгээнүүдийг санал болгож байна: (1) газар дээрх дулааны зураглал болон үйл явцын аудит; (2) өвөрмөц бүтээгдэхүүний геометрийн хувьд захиалгат камерын дизайн; (3) алсын зайнаас PLC програмчлал болон операторын сургалт; (4) таны бодит бүтээгдэхүүн болон сав баглаа боодолтой хамт үнэгүй дээжийн туршилт.
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
