Лаазалсан хүнсний үйлдвэрлэлд тогтворгүй ариутгалыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ Өндөр чанартай хэвтээ реторт автоклавын алхам алхмаар гарын авлага

2026-04-23

Энэхүү гарын авлагыг дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулах инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгарч буй чухал бэрхшээлийг авч үздэг: хуучирсан эсвэл муу зохион бүтээсэн реторт системээс болж лаазалсан бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалт тогтворгүй байдаг. Энэ асуудал нь ихэвчлэн дулааны жигд бус хуваарилалт, даралтын хяналт хангалтгүй байдал, автоматжуулалт дутмаг байдлаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний эвдрэл, аюулгүй байдлын эрсдэл, зохицуулалтын шаардлагыг зөрчихөд хүргэдэг. Дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, нарийн судалгаа, хөгжлийн баталгаажуулалтад тулгуурлан бид орчин үеийн хэвтээ реторт автоклав ашиглан жигд ариутгал хийх, хүнсний аюулгүй байдлыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хамгийн их байлгахын тулд батлагдсан, алхам алхмаар арга барилыг танилцуулж байна. Энэхүү шийдэл нь ухаалаг ус шүрших технологи, нарийн процессын хяналт, бат бөх механик дизайныг ашиглан халуун/хүйтэн цэгүүдийг арилгаж, багц бүрт F₀ утгын тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг.

Том хэмжээний реторт боловсруулалтад бүх лаазыг жигд ариутгахыг хэрхэн хангах вэ?

1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнсний ногоо, мах, эсвэл бэлэн хоол гэх мэт томоохон хэмжээний лаазлах үйл ажиллагаанд үйлдвэрлэгчид ариутгалын үр дүн нь зөрчилтэй байдаг. Зарим лааз нь бичил биетний шинжилгээнд тэнцдэг бол зарим нь нэг багцад ч гэсэн бүтэлгүйтдэг. Энэхүү зөрчил нь өртөг өндөртэй эргүүлэн татах, бараа материалын үрэлгэн байдал, эрүүл мэндэд учирч болзошгүй аюулд хүргэдэг. Үүний үндсэн шалтгаан нь уламжлалт уур-агаар эсвэл статик усны эргэлтийн үед дулаан дамжуулалтын динамик муу байдаг бөгөөд температурын градиент нь ±3°C-аас хэтэрч, FDA болон Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг зөрчдөг.

2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Энэ асуудалд гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлж байна: (1) Халаалтын орчны хангалтгүй эргэлт нь дулааны давхаргажилтыг үүсгэдэг; (2) Камерын доторх олон цэгт температур, даралтыг бодит цагийн хяналтгүй байлгах; болон (3) Гараар ачих/буулгах нь сагсны байрлалд хувьсах байдлыг бий болгодог бөгөөд энэ нь шүршигч хошууг хааж, сүүдрийн бүс үүсгэдэг.

3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Сагсны зохион байгуулалтыг дахин зохион байгуулж, урсгалын замыг саадгүй байлгаж, одоо байгаа мэдрэгчийг тохируулна уу. Урт хугацааны засвар:Периметрийн бүтэн ус шүрших систем болон олон бүсийн температурын зураглал бүхий хэвтээ реторт автоклавыг байрлуулна. ZLPH-ийн ухаалаг дээд онгойдог ус шүрших реторт нь ±0.5°C жигд байдалд хүрэхийн тулд 360° эргэлддэг цорго болон өндөр урсгалтай насос ашигладаг. Процессийн оновчлол:8+ дотоод датчикаас авсан бодит цагийн өгөгдөлд үндэслэн PLC дээр суурилсан F₀ тооцооллыг автомат мөчлөгийн тохируулгатай нэгтгэх.

4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө өгөгдөл бүртгэгч ашиглан хиймэл гүйлтээр дулааны тархалтыг үргэлж баталгаажуулж байгаарай. Сагсыг хэт ачаалахаас зайлсхийж, лааз хооронд ≥5 см зайтай байлгаарай. Аюулгүй байдлын үүднээс даралтын савны бүрэн бүтэн байдал нь маргаангүй тул ASME гэрчилгээгүй ретортыг хэзээ ч бүү ашиглаарай.

5. Баталгаажсан гүйцэтгэл
Европын томоохон хүнсний ногооны боловсруулагч компанид хуучин босоо ретортыг ZLPH-ийн хэвтээ ус шүршигч загвараар сольсноор бичил биетний эвдрэлийн түвшинг 2.1%-иас 0.03% хүртэл бууруулж, мөчлөгийн хугацааг 18% -иар бууруулсан. Гуравдагч талын аудитаар камерын бүх байрлалд F₀ ≥ 6.0 тогтвортой байгааг баталсан.

Буцаах үйл ажиллагаанд хүний ​​алдааг багасгахын тулд ачих/буулгах ажиллагааг хэрхэн автоматжуулах вэ?

Хүнд реторт тавиуруудыг гараар зохицуулах нь эргономик эрсдэл болон ариутгалын жигд байдлыг алдагдуулдаг байрлалын алдааг бий болгодог. Чиндао үзэсгэлэнд үзүүлсэн ZLPH-ийн тавиур ачигч-буулгагч нэгдсэн систем нь ±2 мм-ийн байршуулалтын нарийвчлалд хүрэхийн тулд серво хөдөлгүүртэй конвейер болон харааны удирдлагатай тохируулгыг ашигладаг. Энэхүү автоматжуулалт нь хүний ​​үйл ажиллагаанаас үүдэлтэй хувьсах чанарыг арилгаж, дамжуулах чадварыг 30%-иар нэмэгдүүлж, оновчтой шүрших бүрхүүлийн хувьд давтагдах боломжтой сагсны чиглэлийг баталгаажуулдаг.

Реторт системийг сонгох, ажиллуулах салбарын шилдэг туршлагууд

Дэлхийн төслийн 6 жилийн хэрэгжилт дээр үндэслэн ZLPH нь найдвартай ариутгалын 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна.

  1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох:Бүтээгдэхүүний хамгийн их ачаалал, хамгийн бага орчны температур, хамгийн өндөрт зориулагдсан загвар.
  2. Дулааны гүйцэтгэлийг баталгаажуулах:ASTM F2578 стандартын дагуу гуравдагч талын дулааны зураглалын тайланг шаардана.
  3. Сертификатуудыг эрэмбэлэх:Аюулгүй байдал болон зах зээлд нэвтрэх эрхийг баталгаажуулахын тулд ASME, CE, EAC-ийн шаардлагыг хангана.
  4. Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлэх:Шахуургын чичиргээ, хавхлагын хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа, битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг сар бүр хянана.
  5. F₀ зарчмын дагуу галт тэрэгний операторууд:Нас баралтын тооцооллыг ойлгох нь дутуу боловсруулалтаас сэргийлдэг.

Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)

А: Илүү жигд байхын тулд стандарт уурын ретортыг усаар шүрших аргаар сайжруулж болох уу?
А: Дахин тоноглох нь зардал багатай байдаг. Ус шүршигч системд зориулалтын өндөр даралттай насос, зэврэлтэнд тэсвэртэй хоолой, цоргоны массив шаардлагатай бөгөөд үүнийг ZLPH-ийн загварууд шиг зориулалтын хэвтээ автоклавт хамгийн сайн хэрэгжүүлдэг.

А: Европ болон Орост зарагддаг хариу үйлдэлд ямар гэрчилгээ заавал байх ёстой вэ?
А: PED 2014/68/EU-ийн дагуух CE тэмдэглэгээ болон TR CU 032/2013-ийн дагуух EAC гэрчилгээ нь зайлшгүй шаардлагатай. ZLPH нь хоёуланг нь эзэмшдэг бөгөөд Хойд Америкийн хувьд ASME U2 тамгатай.

А: ZLPH нь өндөр чийгшилтэй орчинд урт хугацааны найдвартай байдлыг хэрхэн хангадаг вэ?
А: Бүх цахилгаан эд ангиуд нь IP66 зэрэглэлтэй бөгөөд камер нь давхар гагнууртай 304/316 зэвэрдэггүй ган ашигладаг. Манай 15,000 м² талбай бүхий үйлдвэр нь 21 механик болон 5 чанарын хяналтын инженерүүдэд чанарын хяналтын хатуу протоколыг мөрдүүлдэг.

А: Том хэмжээтэй цоолтуурын хувьд дээрээс нээх загвар нь хажуу талаас нээхээс илүү аюулгүй юу?
А: Тийм. Дээд талаас онгойлгох нь хажуугийн савлуурын зайг арилгаж, битүүмжлэлийн гадаргуугийн элэгдлийг бууруулж, хаалганы ажиллагааг хурдан болгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь өндөр мөчлөгтэй үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой. ZLPH-ийн гидравлик туслах систем нь хаалганы мөчлөгийн хугацааг 45 секундээс бага болгож бууруулдаг.

Бидний мэргэжлийн ур чадвар болон дэмжлэгийн тухай

ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 оноос хойш хүнсний ариутгалын технологийн тэргүүлэгч шинийг санаачлагч юм. Манай багт 21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын судлаач, 14 борлуулалтын дараах инженер багтдаг бөгөөд бүгд салбартаа 10 гаруй жилийн туршлагатай. Бид ASME, CE, EAC, Малайзын DOSH гэрчилгээтэй бөгөөд дэлхийн хэмжээнд нийцлийг баталгаажуулдаг. Манай шийдлүүд нь 30 гаруй орны үйлчлүүлэгчдэд үйлчилдэг бөгөөд Москвад болсон AGROPRODASH 2023 болон Чиндаогийн олон улсын үзэсгэлэнд онцгой байр суурь эзэлдэг.

Бид дараах зүйлсийг багтаасан захиалгат дэмжлэгийг санал болгодог: - Талбай дээрх дулааны процессын баталгаажуулалт - Одоо байгаа MES/SCADA системүүдтэй нэгтгэх - Таны бодит бүтээгдэхүүнтэй үнэгүй дээжийн туршилт - IoT идэвхжүүлсэн хянагчаар дамжуулан 24/7 алсын зайн оношилгоо

Холбоо барих

Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016