Реторт автоклавын үйл ажиллагаанд ариутгалын үр дүнгийн тогтворгүй байдлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ StepbyStep шийдлүүдийн бүрэн гарын авлага

Энэхүү гарын авлагыг 6 гаруй жилийн судалгаа, хөгжүүлэлтийн туршлагатай, дэлхийн хэмжээнд 5000 гаруй хүнсний боловсруулалтын чиглэлээр байршуулсан ухаалаг реторт автоклавын системийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-ийн ахлах ариутгалын процессын инженерүүд бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгарч буй чухал сорилтыг авч үзсэн: реторт автоклавын үйл ажиллагааны явцад ариутгалын үр дүн тогтворгүй байх - боловсруулалт дутуу хийгдсэн, бүтээгдэхүүний эвдрэл, бүтэц доройтсон байдлаар илэрдэг. Энэ асуудал нь голчлон гурван үндсэн шалтгаанаас үүдэлтэй: ус цацах загвар муу байгаагаас үүдэлтэй дулааны жигд бус тархалт, температур/даралтын динамикийг бодит цагийн хяналт хангалтгүй, дулааны жигд байдлыг алдагдуулдаг гараар ачаалах тогтворгүй байдал. Мах, далайн хоол, бэлэн хоол, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол үйлдвэрлэлийн шугамуудын өргөн хүрээтэй хээрийн баталгаажуулалтын тусламжтайгаар бид эдгээр тогтворгүй байдлыг арилгах, F0 утгын тогтвортой байдал, зохицуулалтын нийцэл (FDA/USDA/EU), бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгах батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг боловсруулсан. Энэхүү гарын авлагад бид үндсэн механизмуудыг задлан шинжилж, нөхцөл байдалд тохирсон засваруудыг хүргэж, арга хэмжээ авах боломжтой алдааг олж засварлах протоколуудыг хуваалцаж, үр дүнг бодит ертөнцийн гүйцэтгэлийн өгөгдөлтэй баталгаажуулсан бөгөөд эдгээр нь бүгд үйлдвэрлэлийн хүнд нөхцөлд реторт автоклавын ажиллагааг удирддаг багуудад зориулагдсан болно.

Усны шүршигч реторт автоклавт боловсруулалт дутуу явагддаг жигд бус дулааны тархалтыг хэрхэн засах вэ?

1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Лаазалсан мах эсвэл бэлэн хоол үйлдвэрлэхэд операторууд захын байрлалд байрлуулсан бүтээгдэхүүн нь нэрлэсэн цаг-температурын тохиргоог хангасан ч бичил биетний үхлийн зорилтод хүрч чадаагүй цуврал алдааг байнга мэдээлдэг. Дулааны зураглал нь тавиурын булангийн ойролцоо хүйтэн цэгүүдийг (ΔT > 8°C) илрүүлдэг бөгөөд энэ нь дутуу боловсруулалтын эрсдэл, өндөр өртөгтэй буцаан татахад хүргэдэг.

2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Гол асуудлууд нь: (a) цоргоны жигд бус зохион байгуулалт нь усны эргэлтэд үхмэл бүс үүсгэдэг; (b) насосны даралт хангалтгүй (< 0.3 MPa) failing to maintain turbulent flow; (c) static tray stacking blocking spray penetration between layers.

3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Бүтээгдэхүүний тавиурыг мөчлөгийн дундуур гараар эргүүлнэ (хагас автомат шугамын хувьд); шүрших хугацааг 10%-иар нэмэгдүүлнэ.
Байнгын засвар:Бүх бүсэд ±1.5°C дулааны жигд байдлыг хангахын тулд ZLPH-ийн ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч ретортыг 360° олон хошуут массив болон хувьсах давтамжтай насосны удирдлагатайгаар байрлуулна. Зай болон чиглэлийг стандартчилахын тулд автомат тавиур ачигч/буулгагчийг нэгтгэнэ.
Параметрийн тохируулга:Шүрших даралтыг 0.4–0.5 МПа болгож тохируулна; PLC-ээр дамжуулан ачааллын нягтрал дээр үндэслэн динамик урсгалын тохируулгыг идэвхжүүлнэ.

4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
ANSI/AAMI ST79 стандартын дагуу 9 цэгийн сүлжээнд өгөгдөл бүртгэгч ашиглан улирал тутам дулааны баталгаажуулалт хийнэ. Камерын багтаамжийн 85%-иас хэтэрсэн ачааллаас зайлсхий. Цоргоны тэгшлэлтийг сар бүр шалгана уу - бөглөрөл нь бүрхүүлийг 40% хүртэл бууруулдаг.

5. Баталгаажуулалтын үр дүн
AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэнд оролцсон Оросын шувууны мах боловсруулах үйлдвэрт F0 хазайлт ±12%-иас ±2.3% болж буурч, 12 үйлдвэрлэлийн шугамд 18 сарын хугацаанд дутуу боловсруулалтын тохиолдлыг арилгасан.

Реторт боловсруулах явцад нарийн савласан хүнсний бүтээгдэхүүнийг гэмтээх даралтын хэлбэлзлээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны уут эсвэл шилэн сав нь хөргөлтийн үе шатанд даралтын огцом уналтаас (> 0.1 бар/сек) болж хагарч, гоожих, ургац алдах, аюулгүй байдлын эрсдэлд хүргэдэг.

2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Гараар агааржуулалт хийх эсвэл тогтмол хурдтай хөргөлтийн систем нь бүтээгдэхүүний дотоод даралтын бууралтыг гүйцэхгүй бөгөөд энэ нь сав баглаа боодлын материалд ялгаатай стресс үүсгэдэг.

3. Алхам алхмаар шийдэл
Тасалгааны даралтыг бодит цагийн дотоод бүтээгдэхүүний даралтын загваруудтай синхрончилдог ZLPH-ийн ухаалаг даралтын тэнцвэржүүлэгч хяналтын системийг хэрэгжүүлнэ. Савлагааны материалын үзүүлэлтээс гаргаж авсан өргөтгөсөн хөргөлтийн профайлыг (хамгийн ихдээ ΔP = 0.03 бар/сек) ашиглана уу.

4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Цикл эхлэхээс өмнө сав баглаа боодлын төрлийг (шил, уян хатан уут, лааз) HMI руу үргэлж оруулна уу. Эхлээд хуурамч ачааллаар хөргөлтийн муруйг баталгаажуулна уу. Автомат даралтын нөхөн төлбөрийг хэзээ ч алгасаж болохгүй.

5. Баталгаажуулалтын үр дүн 2023 оны Petfair Asia үзэсгэлэн дээр манай аяга бүтээгдэхүүн ариутгах шугам нь вакуум битүүмжилсэн гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны гарцыг 99.8%-д хүргэсэн.< 0.02 bar differential during cooling.