Энэхүү гарын авлагыг дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 12 гаруй жилийн туршлагатай ахлах үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний боловсруулах инженерүүд болон худалдан авалтын багуудын тулгарч буй чухал сорилтыг авч үзсэн: тогтворгүй ариутгал нь уурын агаарын реторт автоклав үүсгэдэг. Энэ асуудал нь лаазалсан хүнс, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол хүнсний үйлдвэрлэлд удаан хугацаанд тулгарч ирсэн бөгөөд энэ нь голчлон дулааны жигд бус хуваарилалт, үйл явцын хяналт хангалтгүй байдал, тоног төхөөрөмжийн оновчтой бус дизайн зэргээс шалтгаалж байна. Дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй хээрийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид ариутгалын хувьсах чанарыг арилгах, бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлын шаардлагыг хангах, үйлдвэрлэлийн ажиллах хугацааг хамгийн их байлгах батлагдсан, хэрэгжүүлэх боломжтой хүрээг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлагад бид гол үйл ажиллагааны хувилбаруудын үндсэн шалтгааныг задлан шинжилж, алхам алхмаар залруулах арга хэмжээ авч, бодит баталгаажуулалтын өгөгдлийг хуваалцаж, тогтвортой, найдвартай ариутгалын үр дүнд хүрэхэд туслах салбарын шилдэг туршлагыг санал болгож байна - багц бүрт, үргэлж.
Их хэмжээний ретортын ариутгалын бүсийг дутуу үүсгэдэг жигд бус дулааны тархалтыг хэрхэн засах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд ихэвчлэн бичил биетний үхлийн түвшин тогтворгүй байгааг мэдээлдэг - ялангуяа давхарласан тавиурын төв эсвэл доод давхаргад - бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах эсвэл дахин боловсруулахад хүргэдэг. Температурын зураглал нь 121°C мөчлөгийн үед 115°C хүртэл хүйтэн цэгүүдийг илрүүлдэг бөгөөд энэ нь FDA эсвэл Европын Холбооны дулааны процессын стандартыг хангаагүй байдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) Уламжлалт хэвтээ ретортуудад агаарын урсгалын муу дизайн нь зогсонги бүс үүсгэдэг; (2) Ус цацах бүрхүүл хангалтгүй байгаа нь дулааныг жигд дамжуулдаггүй; (3) Гараар ачаалах нь тавиурын буруу байрлалыг бий болгож, эргэлтийн замыг хаадаг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Тавиурын овоолгыг жигд зайтайгаар дахин зохион байгуулж, шүршигч хошууны тэгш байдлыг шалгана уу.
Урт хугацааны засвар:360° эргэлддэг цорго болон албадан конвекцийн агаарын урсгалтай ухаалаг дээд талыг нь онгойлгодог ус шүршигч реторт байрлуулна. Энэхүү загвар нь бүтээгдэхүүний бүх хэсэгт дулааны жигд нэвчилтийг баталгаажуулдаг.
Процессийн оновчлол:Уур болон усны урсгалын хурдыг динамикаар тохируулахын тулд бодит цагийн температур/даралтын хяналтыг автоматжуулсан санал хүсэлтийн хяналттай нэгтгэх.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Өгөгдөл бүртгэгч ашиглан улирал тутам дулааны зураглал хийх; хошуу бөглөрсөн эсэхийг шалгах; камерын багтаамжийн 90%-иас хэтэрсэн ачааллаас зайлсхийх. Бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө шинэ бүтээгдэхүүний форматыг үргэлж туршилтын туршилтаар баталгаажуулах.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Зүүн Өмнөд Азийн томоохон гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны үйлдвэрт ZLPH-ийн автомат шүршигч реторт руу шилжсэнээр температурын хэлбэлзэл ±8°C-аас ±1.2°C хүртэл буурсан. Хэрэгжүүлсний дараа 12,000 гаруй багцад 18 сарын хугацаанд ариутгаагүй тохиолдол бүртгэгдээгүй.
Эмзэг савыг автоматжуулсан ачих/буулгах үед бүтээгдэхүүний эвдрэлээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Автоматжуулсан реторт шугамд механик боловсруулалтын үед шилэн сав эсвэл нимгэн ханатай хуванцар аяга нь ихэвчлэн хагардаг бөгөөд энэ нь гоожих, бохирдох эрсдэл, ээлж тутамд 5%-иас дээш ургацын алдагдалд хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Стандарт атгагч нь хэт их хавчих хүчийг ашигладаг; конвейерийн буруу байрлал нь хажуугийн стресс үүсгэдэг; саванд зориулсан багаж хэрэгсэл дутмаг нь хэлбэрийн өөрчлөлтийг зохицуулж чаддаггүй.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Дасан зохицох атгагч болон зөөлөн хөдөлгөөний удирдлагатай харааны удирдлагатай реторт тавиур ачигч/буулгагч системийг хэрэгжүүлнэ. Систем нь савыг зөөлөн хэрнээ нарийн зохицуулахын тулд бодит цагийн байрлалын залруулгыг ашигладаг.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Бариулын даралтыг сар бүр тохируулж байх; гулсахгүй тавиур дэвсгэр ашиглах; шугам солих үед уналтын туршилт хийх. Тусгай савлагаанд ерөнхий үр нөлөө үзүүлэгчийг хэзээ ч бүү ашиглаарай.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Европын хүүхдийн хоол үйлдвэрлэгч компани ZLPH-ийн автоматжуулсан боловсруулалтын системийг нэгтгэсний дараа савны эвдрэлийг 4.7%-иас 0.3% болгон бууруулж, хог хаягдал болон зогсолтын үед жилд 220,000 ам.доллар хэмнэжээ.
Салбарын шилдэг туршлагууд: Найдвартай хариу үйлдлийн 5 шатлалт хүрээ
Дэлхий даяар 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн төслийн хэрэгжилт дээр үндэслэн бид энэхүү түгээмэл алдааг олж засварлах протоколыг санал болгож байна:
1. Байгаль орчин ба шинж тэмдгүүдийг тодорхойлох
Багцын хэмжээ, савны төрөл, бүтээгдэхүүний зуурамтгай чанар, эвдрэлийн горимыг баримтжуулна уу (жишээ нь, "доод тавиур дээрх хавдсан таг").
2. Гадаад хүчин зүйлсийг арилгах
Уурын чанар, хөргөлтийн усны даралт, PLC оролт/гаралтын дохиог шалгана уу — асуудлын 60% нь шугам сүлжээ эсвэл утаснаас үүдэлтэй.
3. Гол шалтгааныг оношлох
Дулааны бүртгэлийг ашиглан дизайны алдаа, параметрийн алдаа, засвар үйлчилгээний алдаа, эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн эвдрэл гэж ангилна уу.
4. Зорилтот засварыг хэрэгжүүлэх
Тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлтийг (жишээ нь, илүү сайн цорго) програм хангамжийн тохируулгатай (жишээ нь, хурдны оновчлол) хослуул.
5. Баталгаажуулах ба стандартчилах
3 дараалсан амжилттай багцыг ажиллуулах; Үйл ажиллагааны горимуудыг шинэчлэх; операторуудыг шинэ протоколууд дээр сургах.
Шилдэг туршлагын зарчмууд:
•Хамгийн муу тохиолдолд зориулсан загвар:Оргил ачаалал + 15% -ийн маржинд хэмжээ нь өөрчлөгдөнө.
•Автомат баталгаажуулалт:Дулааны мэдрэгчийг тогтмол мөчлөгт оруулах.
•Баталгаажсан нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах:CE, EAC, болон ASME-ийн шаардлагыг урьдчилан хангана уу.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Стандарт уурын ретортууд нь төмөр лааз болон шилэн савыг хоёуланг нь зохицуулж чадах уу?
А: Зөвхөн програмчлагдах шүрших хэв маяг, зөөлөн харьцах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон тохиолдолд л - эс тэгвээс шил нь ZLPH-ийн аяга ариутгах шугам гэх мэт зориулалтын бага нөлөөллийн систем шаарддаг.
А: Европ болон Орост зарагддаг ретортуудад ямар гэрчилгээ шаардлагатай вэ?
А: Европын Холбооны CE гэрчилгээ, Евразийн зах зээлд зориулсан EAC гэрчилгээ заавал байх ёстой; ZLPH нь ASME зөвшөөрөл болон бусад эрхийг хоёуланг нь эзэмшдэг.
А: Шүршигч хошууг хэр олон удаа цэвэрлэх ёстой вэ?
А: Уураг ихтэй бүтээгдэхүүний хувьд долоо хоног бүр; шүрших жигд байдлыг алдагдуулдаг био хальс хуримтлагдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэт авианы цэвэрлэгээг ашиглаарай.
А: ZLPH нь газар дээрх үйл явцын баталгаажуулалтын дэмжлэгийг санал болгодог уу?
А: Тийм ээ—манай 14 гишүүнтэй борлуулалтын дараах баг дэлхий даяар суурилуулалт, FAT/SAT болон дулааны зураглалын үйлчилгээг үзүүлдэг.
А: Хариу үйлдлийн системүүд одоо байгаа MES эсвэл ERP-тэй нэгтгэгдэж чадах уу?
А: Бүх ZLPH төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрийн өгөгдлийг жигд нэгтгэх зориулалттай OPC-UA болон Modbus TCP интерфэйсүүдтэй.
Манай мэргэжлийн ур чадвар болон дэмжлэгийн тухай
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 онд байгуулагдсан дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн ариутгалын технологийн үйлчилгээ үзүүлэгч юм. Манай багт 21 механик/PLC инженер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн, 14 хээрийн үйлчилгээний инженер багтдаг бөгөөд бүгд реторт автоматжуулалтын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Бид ASME, CE, EAC, Малайзын DOSH гэрчилгээтэй бөгөөд 50 гаруй зах зээл дээр нийцлийг баталгаажуулдаг. Манай шийдлүүд нь Ази, Европ, Америкийн тэргүүлэгч хүнсний брэндүүдэд зориулсан үйлдвэрлэлийн шугамыг цахилгаанаар хангадаг бөгөөд 5000 гаруй амжилттай байршуулалт нь бидний найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
Захиалгат шийдлийн үйлчилгээнд дараахь зүйлс орно:
• Талбай дээрх дулааны процессын үнэлгээ
• Контейнерт зориулсан автоматжуулалтын дизайн
• Танай бүтээгдэхүүнтэй үнэгүй туршилт хийх
• 24/7 алсын зайнаас оношилгоо, дэмжлэг
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
