Энэхүү гарын авлагыг дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-ийн 10 гаруй жилийн салбарын туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяар хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгарч буй чухал сорилтыг авч үздэг: бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, бүтээмж, үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг алдагдуулдаг үр ашиггүй багцын ариутгал. Температурын жигд бус хуваарилалт, гараар ачаалах саад бэрхшээл, хуучирсан хяналтын системүүд нь мөчлөгийн хугацаа уртсах, ариутгалын үр дүнгийн тэгш бус байдлын гол буруутан юм. Дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, өргөн хүрээтэй судалгаа, хөгжлийн баталгаажуулалтад тулгуурлан бид эдгээр үр ашиггүй байдлыг арилгах батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг танилцуулж байна - бичил биетнийг жигд устгах, шугамын ажиллах хугацааг хамгийн их байлгах, хүнсний аюулгүй байдлын хатуу стандартыг хангах. Энэхүү гарын авлага нь бодит ертөнцийн нөхцөл байдал дээр үндэслэсэн шалтгааныг задлан шинжилж, арга хэмжээ авах боломжтой засваруудыг гаргаж, хээрийн туршилтаар туршсан шилдэг туршлагуудыг хуваалцаж, үр дүнг бодит үйлдвэрлэлийн өгөгдлөөр баталгаажуулдаг бөгөөд энэ бүхэн нь найдвартай, өргөтгөх боломжтой ариутгалын гүйцэтгэлийг эрэлхийлж буй хүнсний инженерүүд болон үйлдвэрийн менежерүүдэд зориулагдсан болно.
Шөл, сүмс гэх мэт өндөр зуурамтгай чанартай лаазалсан хүнсний бүтээгдэхүүнийг хэрхэн жигд ариутгах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Махан шөл эсвэл өтгөн сүмс зэрэг наалдамхай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд уламжлалт хэвтээ реторт нь ихэвчлэн тогтворгүй үхлийн үр дагаварт хүргэдэг - лаазны төв хэсэгт хүйтэн толбо үүсэх нь дутуу боловсруулалт (аюулгүй байдлын эрсдэл) эсвэл ирмэг дээр хэт боловсруулалт (бүтцийн доройтол) хүргэдэг. Дулааны баталгаажуулалт амжилтгүй болсноос болж мөчлөгийн хугацаа 90 минутаас хэтэрсэн, байнга дахин боловсруулалт хийгддэг гэж операторууд мэдээлдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Гол асуудлууд нь дулаан дамжуулалтын динамик муу байгаагаас үүдэлтэй: (1) зузаан бүтээгдэхүүнд цахилгаан дамжуулах чадвар давамгайлсан халаалт нь огцом дулааны градиент үүсгэдэг; (2) статик усанд дүрэх нь нягт ачааллын эргэн тойронд процессын шингэнийг үр дүнтэй эргэлдүүлэхэд алдаа гаргадаг; (3) сагс тус бүрийн температурын бодит цагийн хяналт байхгүйгээс дасан зохицох хяналтыг саатуулдаг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд засварлах:360° бүрхүүлтэй өндөр даралттай ус шүршигч хошуугаар албадан конвекцийг хэрэгжүүлж, сав бүрийн эргэн тойронд турбулент урсгалыг хангана. Сүүдрийн бүсээс зайлсхийхийн тулд сагсны зайг оновчтой болго.
Урт хугацааны стратеги:Олон бүсийн шүршигч коллектор болон PID хяналттай эргэлтийн насосоор тоноглогдсон ZLPH-ийн ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч ариутгалын ретортыг байрлуулна. F₀ зураглалд зориулж ачааллын түвшин бүрт утасгүй температурын өгөгдөл бүртгэгчийг нэгтгэнэ.
Параметрийн тохируулга:Дулааны нэвчилтийг хурдасгахын зэрэгцээ савны хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд динамик даралтын нөхөн олговортой налуу зам-дэвтээх-хөргөх профайлыг ашиглана уу.
4. Алдааг олж засварлах болон зайлсхийх ёстой аюулууд
Цоргоны тохиргоог улирал бүр баталгаажуулна уу - буруу тохируулсан шүршигч нь сагснуудад ±8°C хэлбэлзэл үүсгэдэг. Лаазны доорх урсгалыг хааж буй хавтгай ёроолтой тавиурыг хэзээ ч бүү ашиглаарай. Уур-усны тэнцвэрийг хадгалахын тулд улирлын чанартай ээлжийн өмнө даралтын мэдрэгчийг үргэлж тохируулж байгаарай.
5. Баталгаажсан үр дүн
Европын бэлэн хоол үйлдвэрлэгч компанид энэхүү арга нь мөчлөгийн хугацааг 32%-иар (88 минутаас 60 минут хүртэл) бууруулж, 1200 лааз/багцад ±0.5°C дулааны жигд байдлыг бий болгосон. Хэрэгжүүлсний дараа хадгалах хугацааны шаардлага хангасан байдал 99.98% болж өссөн бөгөөд 18 сарын хугацаанд буцаан таталт гараагүй.
Өндөр хүчин чадалтай реторт шугамд гараар ачаалах саадыг хэрхэн арилгах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Ачаалал ихтэй лаазны үйлдвэрүүдэд тавиурыг гараар ачиж буулгах нь ачиж буулгах явцад багц бүрт 15-20 минутын саатал үүсгэдэг. Ажилчид хүнд тавиуртай тулгардаг тул эргономик гэмтэл, сагсны байршил тогтворгүй байдаг нь дулааны жигд байдлыг алдагдуулдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Хүнд ачааг давтан өргөхөд хүний хөдөлмөрөөс хамааралтай байх; материалыг синхрончлон ачиж буулгах боломжгүй байх; тавиурын хэмжээсийг стандартчилаагүй байх нь автоматжуулалтын интеграцийг хүндрүүлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Богино хугацааны:Тавиурын хэмжээсийг ISO тавиурын үзүүлэлтүүдэд нийцүүлэн стандартчилж, галзуу конвейерийн үе шатыг хэрэгжүүлнэ.
Байнгын засвар:Серво хөдөлгүүртэй атгагч, харааны удирдлагатай тохируулга, дээд урсгалын дүүргэгчтэй жигд PLC интеграцчилал бүхий ZLPH-ийн автоматжуулсан реторт тавиур ачигч/буулгагч системийг суурилуулна. Циклийн хугацаа буурна.<5 minutes per load.
Интеграцийн протокол:Гэрэл унтраах ажиллагааг идэвхжүүлэхийн тулд бариул хаалганы ажиллагааг AGV диспетчерийн дохиотой синхрончилно уу.
4. Алдааг олж засварлах болон зайлсхийх ёстой аюулууд
Шалны тэгшлэх хүлцэл ≤±2мм/м² байгаа эсэхийг шалгаарай — тэгш бус гадаргуу нь дамжуулагч тэрэг гацахаас сэргийлнэ. Тавиур гулсахаас сэргийлж долоо хоног бүр атгагчийн эргүүлэх хүчийг тохируулна уу. Засвар үйлчилгээний явцад аюулгүйн түгжээг хэзээ ч тойрч гарахгүй.
5. Баталгаажсан үр дүн
Чиндао хотод төвтэй далайн гаралтай бүтээгдэхүүн экспортлогч компани энэ системийг нэвтрүүлсний дараа өдөр тутмын үйлдвэрлэлээ 40%-иар нэмэгдүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг сард 18,000 ам.доллараар бууруулж, бүтээгдэхүүний эвдрэлийн түвшинг 92%-иар бууруулсан.
Найдвартай хамгаалалтын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхийн төслийн 6+ жилийн хэрэгжилт дээр үндэслэн ZLPH нь ариутгалын бат бөх гүйцэтгэлийн хувьд энэхүү 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна.
5 шатлалт найдвартай байдлын хүрээ
1. Дулааны профайлын газрын зураг: Тохируулсан зонд ашиглан шинэ SKU бүрийн дулааны тархалтын судалгааг хийнэ.
2. Материалын урсгалыг автоматжуулах: Дүүргэгч, реторт болон хөргөгчийн хооронд гар аргаар зохицуулахыг арилгана.
3. Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлэх: Насосны чичиргээ, битүүмжлэлийн элэгдэл, хяналтын хавхлагын хариу үйлдлийг долоо хоног бүр хянана.
4. Үйл ажиллагааны ерөнхий дүрмийг стандартчилах: Бүтээгдэхүүний төрөл тус бүрээр ачаалах хэв маяг, мөчлөгийн параметрүүд болон онцгой байдлын протоколуудыг баримтжуулах.
5. Тасралтгүй баталгаажуулах: Гуравдагч талын лабораториудтай хамтран сар бүр F₀ аудит хийх.
Батлагдсан сонголтын зарчим
- Улирлын оргил эрэлтийн үед хэмжээ нь өөрчлөгддөг +20% буфер
- Европын холбооны экспортод CE/PED 2014/68/EU гэрчилгээ шаардлагатай
- Угаах орчинд ≥IP65 үнэлгээтэй хяналтыг шаардах
- 24/7 алсын зайнаас оношилгоо үйлчилгээ үзүүлдэг нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Стандарт хэвтээ ретортууд нь шилэн савыг аюулгүйгээр боловсруулж чадах уу?
А: Зөвхөн нарийн даралтын өсөлтийн хяналттай. ZLPH ретортууд нь хөргөлтийн үед сав хагарахаас сэргийлж давхар даралтын зохицуулалттай (уур + шахсан агаар) бөгөөд 500 мл шилэн саванд баталгаажсан.
А: Эдийн засгийн үйл ажиллагааны хамгийн бага багцын хэмжээ хэд вэ?
А: Манай авсаархан загварууд нь 8-12 тавиурыг үр ашигтайгаар зохицуулдаг. Үүнээс доош тасралтгүй гидростатик системийг авч үзье.
А: Жийргэвчийг хэр олон удаа солих шаардлагатай вэ?
А: 1500 мөчлөг эсвэл 6 сар тутамд - аль нь түрүүлж ирнэ. Бид RFID-ээр хянагддаг жийргэвчийг хэрэглээний анхааруулгатайгаар хангадаг.
А: Танай системүүд FDA 21 CFR Part 113-тай нийцэж байна уу?
Х: Тийм ээ, бүх нэгжүүд нь FDA/EC стандартын дагуу баталгаажсан цахим багцын бүртгэл, аудитын мөр, дүрд суурилсан хандалтын хяналтыг агуулдаг.
А: Хуучин бариулыг автоматжуулалтаар шинэчилж болох уу?
А: Манай модульчлагдсан ачигч/буулгагч нь стандартчилагдсан механик холболтоор дамжуулан ихэнх хуучин хэвтээ эргэлтүүдтэй холбогддог.
Манай Техникийн Алба & Дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 2018 оноос хойш дэвшилтэт ариутгалын системийг нийлүүлж ирсэн бөгөөд үүнд 21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн, арван жилийн туршлагатай 14 хээрийн үйлчилгээний инженер зэрэг 45 хүний бүрэлдэхүүнтэй инженерийн баг дэмжлэг үзүүлж байна. Манай 50 акр үйлдвэрлэлийн байгууламжид нарийн CNC цехүүд болон лазер тохируулгын систем, даралтын туршилтын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон 15,000м² угсралтын хэсэг байрладаг. CE, PED, ISO 9001 гэрчилгээтэй манай шийдлүүд нь Оросын сүүний үйлдвэрүүдээс эхлээд Зүүн Өмнөд Азийн туна загасны лаазалсан үйлдвэрүүд хүртэл 30 гаруй оронд үйл ажиллагаагаа явуулдаг.
Захиалгын инженерийн үйлчилгээнд дараахь зүйлс орно:
- Газар дээрх дулааны процессын баталгаажуулалт
- Зэврэлтээс хамгаалагдсан материалын шинэчлэлт (хүчиллэг бүтээгдэхүүний хувьд)
- ERP/MES системтэй нэгтгэх
- Манай Чиндаогийн туршилтын төвд үнэгүй туршилтын туршилт
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
