Энэхүү гарын авлагыг ухаалаг ариутгалын системийн тэргүүлэгч дэлхийн хэмжээний үйлчилгээ үзүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. компанийн 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгардаг чухал сорилтыг авч үздэг: лаазалсан хүнс, бэлэн хоол эсвэл ургамлын гаралтай хувилбаруудын үйлдвэрлэлийг өргөжүүлэхдээ уламжлалт багц ариутгалын үр ашиггүй байдал, тогтворгүй байдал, өргөтгөх боломжийн хязгаарлалтыг хэрхэн даван туулах вэ.
Үр ашиггүй багц ариутгал нь хүнсний боловсруулах үйлдвэрийг удаан хугацаанд зовоож ирсэн бөгөөд голчлон гурван үндсэн шалтгаанаас үүдэлтэй: дулааны жигд бус хуваарилалт нь дутуу эсвэл хэт боловсруулалтад хүргэдэг, хөдөлмөр их шаарддаг ачиж буулгах мөчлөг нь саад тотгор учруулдаг, уян хатан бус систем нь бүтээгдэхүүний янз бүрийн форматад дасан зохицоход бэрхшээлтэй байдаг. 2018 оноос хойш дэлхийн 5000 гаруй суурилуулалтад шийдлүүдийг баталгаажуулж, тасралтгүй судалгаа, хөгжүүлэлтийн тусламжтайгаар арга барилаа сайжруулсны дараа бид тасралтгүй реторт автоклавын технологийг ашиглан батлагдсан, алхам алхмаар аргачлалыг боловсруулсан. Энэхүү арга нь хүнсний үйлдвэрлэгчдэд жигд ариутгал хийх, мөчлөгийн хугацааг 40% хүртэл бууруулах, аюулгүй байдал, чанарыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Энэхүү гарын авлагад бид багц боловсруулалтын гол бэрхшээлүүдийг задлан шинжилж, тасралтгүй хариу үйлдлийн системээр ажилладаг нөхцөл байдалд тохирсон шийдлүүдийг танилцуулж, бодит ертөнцийн баталгаажуулалтын өгөгдлийг хуваалцаж, өндөр үр ашигтай ариутгалд жигд шилжихэд туслах хамгийн сайн туршлагуудыг санал болгоно.
Багцын буцаалтад гараар ачаалснаас үүдэлтэй саад бэрхшээлийг хэрхэн арилгах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд багцын ретортыг гараар ачих, буулгах нь дамжуулах чадварт ихээхэн хязгаарлалт үүсгэдэг. Операторууд хүнд хаалгыг онгойлгож, тавиуруудыг гараар байрлуулж, мөчлөг бүрийг хянах ёстой бөгөөд ингэснээр багцуудын хооронд 15-20 минутын завсарлага үүсдэг. Энэ нь өдөр тутмын гаралтыг хязгаарлаад зогсохгүй хөдөлмөрийн зардал, дулааны жигд байдлыг алдагдуулдаг тавиурын жигд бус байрлал зэрэг хүний алдааны эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Энэ саад бэрхшээл нь хоорондоо холбоотой гурван асуудлаас үүдэлтэй: давтагдах ажлуудад гар ажиллагаа ашиглах, дээд урсгалын дүүргэлтийн шугам болон ариутгалын төхөөрөмжүүдийн хоорондын интеграцийн дутагдал, боловсруулалтын явцад бүтээгдэхүүний тогтвортой чиглэлийг хадгалдаг автоматжуулсан тавиур боловсруулах систем байхгүй байх.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Нэгдсэн системийг хэрэгжүүлэхреторт тавиурууд ачигч-буулгагч системтасралтгүй реторт автоклавтай хосолсон. Энэхүү систем нь тавиурын дамжуулагчаас реторт камер руу дамжуулалтыг автоматжуулж, нарийн тохируулгыг хангаж, гараар хөндлөнгөөс оролцохоос сэргийлсэн. Чиндаогийн үзэсгэлэн дээр манай үзүүлэнгийн төхөөрөмж бүрэн хянах боломжийг хадгалахын зэрэгцээ ачаалах хугацааг мөчлөг бүрт 2 минутаас бага болгон бууруулсан.
4. Хэрэгжилтийн явцад гарах алдаанууд
Тасалгааны нийцтэй байдлыг баталгаажуулалгүйгээр хуучин багцын ретортууд дээр автоматжуулалтыг шинэчлэхээс зайлсхий. Таны тавиурын загвар нь ачигчийн атгагчийн үзүүлэлттэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай. Дүүргэлт, битүүмжлэл болон ариутгалын үе шатуудын хооронд шугамын хурдыг тохируулахын тулд суурилуулахаас өмнө ажлын урсгалын симуляци хий.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Зүүн Өмнөд Азийн бэлэн хоол үйлдвэрлэгч компани ачигч-буулгагч системийг тасралтгүй ус шүршигч цорготой нэгтгэснээр өдөр тутмын гарцыг 8,000-аас 14,000 нэгж болгон нэмэгдүүлж, нэг ээлжинд ажиллах хүчийг 3 оператороор бууруулсан нь 6 сарын үйл ажиллагааны мэдээллээр баталгаажсан.
Төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний форматын дагуу жигд ариутгалыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Шилэн сав, төмөр лааз, уян хатан уут гэх мэт олон төрлийн SKU-г боловсруулдаг хүнсний процессорууд багцаар хийсэн ретортуудад тогтворгүй үхлийн түвшинтэй тэмцдэг. Янз бүрийн савны материал болон дүүргэлтийн түвшин нь уур эсвэл усанд дүрэхэд харилцан адилгүй хариу үйлдэл үзүүлдэг бөгөөд энэ нь хэт боловсруулалт (бүтцийн доройтол) эсвэл дутуу боловсруулалт (аюулгүй байдлын эрсдэл)-д хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Уламжлалт ретортууд нь тогтмол дулааны профайлыг ашигладаг бөгөөд бодит цагийн бүтээгдэхүүний өөрчлөлтөд дасан зохицож чаддаггүй. Температур, даралт, шүрших хэв маягийг динамик хянахгүйгээр холимог ачааллын үед тогтвортой F0 утгыг авах нь бараг боломжгүй юм.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Байршуулахухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч ариутгалын ретортБодит цагийн хяналт болон дасан зохицох удирдлагатай. Олон бүсийн шүрших систем нь усны жигд хуваарилалтыг хангадаг бол PLC алгоритмууд нь бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран мөчлөгийн параметрүүдийг тохируулдаг. Москвад болсон AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэнд үзүүлсэн энэхүү систем нь холимог ачааллын үед ±0.5°C температурын тогтвортой байдлыг хадгалдаг.
4. Хэрэгжилтийн явцад гарах алдаанууд
Бүх "шүршигч хариу үйлдэл" нь жинхэнэ бүсийн хяналтыг санал болгодог гэж бүү бод. Систем нь бие даасан дээд/дунд/доод шүршигч коллектор болон камер доторх мэдрэгчээс ирсэн битүү гогцооны хариу үйлдлийг багтаасан эсэхийг шалгаарай.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Европын органик хүүхдийн хоол үйлдвэрлэгч манай системийг ашиглан 12 ширхэг бүтээгдэхүүний 99.8%-ийн тогтвортой байдлыг хангаж, дахин боловсруулалт хийлгүйгээр Европын Холбооны хатуу микробиологийн аудитыг давсан.
Тасралтгүй хариу арга хэмжээ авах салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн туршлага дээр үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Дулааны процессын шаардлагынхаа газрын зургийг гарга
Тоног төхөөрөмжийг сонгохоос өмнө зорилтот F0 утга, контейнерийн төрөл, дамжуулах чадварын хэрэгцээг тодорхойл.
2. Автоматжуулалтын интеграцийг нэн тэргүүнд тавих
Өндөр өртөгтэй шинэчлэлтээс зайлсхийхийн тулд конвейер, MES болон CIP төхөөрөмжүүдтэй уугуул нийцтэй системийг сонгоорой.
3. Хамгийн муу нөхцөлд баталгаажуулах
Бат бөх чанарыг баталгаажуулахын тулд хамгийн удаан хөдөлдөг SKU болон хамгийн өндөр зуурамтгай чанартай бүтээгдэхүүнээрээ туршиж үзээрэй.
4. Зорилтот зах зээлд эрт гэрчилгээ авах
Гаалийн саатлаас зайлсхийхийн тулд таны хариу үйлдэл нь CE, EAC, болон ASME гэрчилгээтэй эсэхийг шалгаарай.
5. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний протоколыг бий болгох
Гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд шүршигч хошуу, хаалганы битүүмжлэл, даралт мэдрэгчийг сар бүр шалгах хуваарь гарга.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Тасралтгүй ретортууд нь хатуу лааз болон уян хатан уутыг хоёуланг нь дааж чадах уу?
А: Тийм ээ—манай ус шүршигч ретортууд нь 200+ холимог SKU шугамд баталгаажсан олон төрлийн сав баглаа боодлыг хангахын тулд тохируулж болох тавиурын бэхэлгээ болон програмчлагдах шүрших эрчимийг ашигладаг.
А: Европ болон Орост зарагддаг ретортуудад ямар гэрчилгээ шаардлагатай вэ?
А: CE болон EAC гэрчилгээ заавал байх ёстой; манай системүүд хоёуланг нь эзэмшдэг бөгөөд даралтын савны стандартын шаардлага хангасан ASME зөвшөөрөлтэй.
А: Тасралтгүй реторт системд хэр их шалны зай шаардлагатай вэ?
А: Манай модульчлагдсан загварууд нь 15м х 8м хэмжээтэй талбайд багтах бөгөөд энэ нь үе шатны талбайг хассантай холбоотойгоор ижил төстэй цуврал шугамуудаас хамаагүй бага юм.
А: Бодит цагийн F0 хяналт хийх боломжтой юу?
А: Тийм—манай PLC системүүд нь бүтээгдэхүүний доторх датчикийн өгөгдөл эсвэл урьдчилан таамаглах алгоритмуудыг ашиглан багц бүрт F0 утгыг тооцоолж, бүртгэдэг бөгөөд энэ нь бүрэн мөрдөх боломжийг дэмждэг.
Бидний мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 2018 онд механик дизайн, PLC програмчлал, ариутгалын шинжлэх ухаанаар мэргэшсэн 21 гишүүнтэй судалгаа, хөгжүүлэлтийн багтайгаар байгуулагдсан, дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн дэвшилтэт ариутгалын системийн нийлүүлэгч юм. Бид нарийн боловсруулалтын төвүүдээр тоноглогдсон 15,000 м.кв үйлдвэрлэлийн байгууламжийг ажиллуулдаг бөгөөд ASME, CE, EAC, Малайзын DOSH гэрчилгээтэй. Манай шийдлүүд нь Fortune 500 хүнсний брэндүүд зэрэг 30 гаруй орны үйлчлүүлэгчдэд үйлчилдэг.
Бид дараах үйлчилгээг санал болгож байна: газар дээрх үйл явцын үнэлгээ, танай бүтээгдэхүүнтэй туршилтын хэмжээний туршилт, интеграцийн инженерчлэл, 24/7 алсын зайн оношилгоо.
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
