Энэхүү гарын авлагыг дэлхийн хүнсний боловсруулах үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчид болон худалдан авалтын мэргэжилтнүүдийн тулгардаг чухал асуудал болох өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн орчинд ариутгалын гүйцэтгэлийн тогтворгүй эсвэл үр ашиггүй байдлыг авч үзсэн болно.
Хэвтээ реторт автоклавын дулааны жигд бус тархалт, урт мөчлөгийн хугацаа, үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдал нь хүнсний үйлдвэрлэгчдийг, ялангуяа лаазалсан мах, далайн хоол, бэлэн хоол, ургамлын гаралтай хувилбаруудыг боловсруулдаг үйлдвэрлэгчдийг удаан хугацаанд зовоож ирсэн. Эдгээр асуудлууд нь голчлон хуучирсан камерын дизайн, температур-даралтын хяналт хангалтгүй, автоматжуулалтын интеграцчилал дутмаг байгаагаас үүдэлтэй юм. 2018 оноос хойш 5000 гаруй дэлхийн суурилуулалт, боловсруулалтын процессын шийдлүүдийг баталгаажуулсны дараа бид жигд ариутгалыг баталгаажуулж, мөчлөгийн хугацааг 30% хүртэл бууруулж, операторын аюулгүй байдлыг сайжруулсан батлагдсан, алхам алхмаар арга барилыг боловсруулсан. Энэхүү гарын авлагад бодит ертөнцийн нөхцөл байдал, үндсэн шалтгаан, арга хэмжээ авах боломжтой засвар, шилдэг туршлагыг задлан шинжилсэн бөгөөд эдгээр нь бүгд хээрийн өгөгдөл болон олон улсын нийцлийн стандартаар баталгаажсан болно.
Их хэмжээний лаазалсан хүнсний үйлдвэрлэлд жигд ариутгалыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Том хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд уламжлалт хэвтээ реторт доторх дулааны жигд бус хуваарилалт нь ихэвчлэн ариутгаагүй бүс (бичил биетний амьд үлдэх эрсдэл) эсвэл бүтээгдэхүүний ирмэг хэт чанасан (бүтэц болон тэжээллэг чанарыг алдагдуулдаг) байдалд хүргэдэг. Энэхүү тогтворгүй байдал нь операторуудыг ариутгалын мөчлөгийг шаардлагагүйгээр сунгаж, бүтээмжийг бууруулж, эрчим хүчний зардлыг нэмэгдүүлдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үүнд гурван гол хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) ус шүршигч хошууны буруу зохион байгуулалт нь хүйтэн цэгүүдийг үүсгэдэг; (2) олон давхар сагсанд бодит цагийн температурын зураглал байхгүй; болон (3) гараар ачих/буулгах нь сагсны байрлалд хүний алдаа гаргаж, урсгалын динамикийг алдагдуулдаг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд засварлах:Тооцооллын шингэний динамик (CFD) симуляцийн өгөгдлийг ашиглан шүршигч хошууг тохируулна уу; камерын хананаас 10 см зайтай байлгахын тулд сагснуудыг дахин байрлуулна уу.
Урт хугацааны засвар:Олон бүсийн шүршигч гар болон 32 цэгийн бодит цагийн температурын хяналттай ZLPH-ийн ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч ретортыг байрлуул. Систем нь ачааллын нягтрал дээр үндэслэн усны урсгалыг автоматаар тохируулдаг.
Процессийн оновчлол:Чиндао үзэсгэлэнд үзүүлсэн автомат тавиур ачигч/буулгагч системтэй нэгтгэж, гараар зөөх алдааг арилгаж, сагсны байршлыг стандартчилна.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
FDA-ийн хүлээн зөвшөөрөгдсөн протоколуудыг (жишээ нь ASTM F2823) ашиглан дулааны жигд байдлыг үргэлж баталгаажуулна уу. Гидравлик дахин тохируулга хийлгүйгээр хуучин камеруудыг шинэчлэхээс зайлсхий. Циклийн өмнөх агаарыг зайлуулах ажлыг хэзээ ч алгасаж болохгүй - үлдэгдэл агаарын уут нь уурын хөндий болон хүйтэн бүс үүсгэдэг.
5. Баталгаажсан үр дүн
Зүүн Өмнөд Азийн туна загасны лаазалсан үйлдвэрт энэхүү шийдлийг хэрэгжүүлснээр F₀ хазайлтыг ±8%-иас ±1.2% хүртэл бууруулж, мөчлөгийн хугацааг 55-аас 38 минут болгон бууруулж, 18 сарын хугацаанд микробиологийн эргэн дурсамжийг тэг болгосон.
Өндөр хүчин чадалтай шугамуудад гараар ачаалснаас үүдэлтэй зогсолтын хугацааг хэрхэн бууруулах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Хүнд ретортын тавиуруудыг гараар ачих нь үйлдвэрлэлийг удаашруулж, хөдөлмөрийн зардлыг нэмэгдүүлж, ажлын байран дээр гэмтэл бэртэл авах эрсдэлтэй. Өдөрт 20+ цикл ажилладаг байгууламжид энэхүү саад тотгор нь үр дүнтэй хүчин чадлыг 25%-иар бууруулж болзошгүй.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Сэрээт өргөгч эсвэл гар тэргэнцэр ашиглах нь тавиурын жигд бус байрлалыг бий болгож, хаалганы битүүмжлэлийг удаашруулж, өндөр даралтын ажиллагааны үед аюулгүй байдлын эрсдэлийг бий болгодог.
3. Алхам алхмаар шийдэл
ZLPH-ийн автомат реторт тавиур ачигч/буулгагч системийг суурилуулна. Энэ нь ретортын хяналтын PLC-тэй синхрончилдог. Систем нь ±2мм тавиур байрлуулах нарийвчлалд хүрэхийн тулд серво хөдөлгүүртэй конвейер болон харааны удирдлагатай байрлалыг ашигладаг.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Суурилуулахаасаа өмнө шалны тэгшлэлт нь ISO 8528-9 стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Тавиур гулсахаас сэргийлж, атгагчийн эргүүлэх хүч мэдрэгчийн тохируулгын шалгалтыг долоо хоног бүр хийж гүйцэтгэнэ.
5. Баталгаажсан үр дүн
Европын бэлэн хоол үйлдвэрлэгч компани ашиглалтад орсны дараа шугамын гарцыг 32%-иар нэмэгдүүлж, хөдөлмөртэй холбоотой ослыг 90%-иар бууруулсан.
Хэвтээ реторт үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяарх төслийн 6 жилийн хэрэгжилт дээр үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Дундаж биш, харин оргил орчны температурт (жишээлбэл, халуун орны бүс нутагт 45°C) зориулагдсан.
2. Дулааны гүйцэтгэлийг баталгаажуулах
Бүрэн хэмжээний нэвтрүүлэхээс өмнө EN 285 болон FDA 21 CFR 113-р хэсгийн дагуу дулааны тархалтын судалгааг хийнэ үү.
3. Чухал интерфэйсүүдийг автоматжуулах
Бодит цагийн OEE хяналт болон урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний сэрэмжлүүлэг авахын тулд хариу тайлбарыг MES-тэй нэгтгэх.
4. Зорилтот зах зээлд гэрчилгээ олгох
Гаалийн саатлаас зайлсхийхийн тулд тоног төхөөрөмж CE, EAC, ASME болон орон нутгийн даралтын савны гэрчилгээтэй эсэхийг шалгаарай.
5. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлэх
ASME BPVC VIII хэсгийн дагуу улирал тутам жийргэвчний үзлэг, жил бүр даралт бууруулах хавхлагын туршилтыг төлөвлөөрэй.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Стандарт хэвтээ ретортууд шилэн савны ариутгалыг тэсвэрлэж чадах уу?
А: Зөвхөн зөөлөн ус шүршигч систем болон дулааны цочролоос урьдчилан сэргийлэх програмчлагдах налуу/хөргөлтийн хурдаар тоноглогдсон тохиолдолд л хэрэглэнэ. ZLPH-ийн загварууд нь DIN 55490 стандартын дагуу баталгаажсан шилэн тусгай профайлуудыг агуулдаг.
А: Орос улсад зарагддаг хариу үйлдэлд ямар гэрчилгээ шаардлагатай вэ?
А: EAC гэрчилгээ заавал байх ёстой. ZLPH нь экспортын бүх загварт хүчинтэй EAC, CE, болон ASME гэрчилгээтэй.
А: Гуравдагч талын лабораторигүйгээр ариутгалын нэгдмэл байдлыг хэрхэн баталгаажуулах вэ?
А: ZLPH-ийн ухаалаг хариу үйлдлийн систем дээр стандартчилагдсан FDA 21 CFR Part 11-тэй нийцсэн програм хангамжтай (жишээ нь, Ellab TrackSense) суурилуулсан утасгүй өгөгдөл бүртгэгчийг ашиглана уу.
А: Дээрээс онгойдог загвар нь хажуу талаас онгойхоос илүү аюулгүй юу?
А: Тийм. Дээд талаас нь онгойлгох нь ачааллын үед хавчих цэгүүдийг арилгаж, засвар үйлчилгээнд илүү хурдан нэвтрэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэнд ихээхэн сонирхол татсан гол шалтгаануудын нэг юм.
Манай мэргэжлийн ур чадвар болон дэмжлэгийн тухай
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн ухаалаг ариутгалын системийн нийлүүлэгч бөгөөд 2018 онд механик дизайн, PLC програмчлал, ариутгалын процессын инженерчлэлээр мэргэшсэн 21 гишүүнтэй судалгаа, хөгжүүлэлтийн багтайгаар байгуулагдсан. Бид 50 акр талбайд 15,000м² орчин үеийн үйлдвэр ажиллуулдаг бөгөөд нарийн CNC болон робот гагнуурын шугамаар тоноглогдсон. Манай бүтээгдэхүүнүүд ASME, CE, EAC, DOSH стандартыг хангасан бөгөөд AAA түвшний зээлийн гэрчилгээтэй. Шийдлүүдийг 30 гаруй оронд нэвтрүүлж, мах, далайн хоол, ургамлын гаралтай хүнсний тэргүүлэгч бүтээгдэхүүнээр үйлчилдэг.
Бид санал болгож байна:
- Газар дээрх дулааны баталгаажуулалтын дэмжлэг
- Стандарт бус саванд зориулсан захиалгат камерын хэмжээ
- Бүтээгдэхүүний матрицтай үнэгүй дээжийн туршилт
- IoT идэвхжүүлсэн удирдлагын самбараар дамжуулан 24/7 алсын зайнаас оношлох
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
