Энэхүү гарын авлагыг дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулалтын автоматжуулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрийн инженерүүдийн тулгарч буй чухал сорилтыг авч үздэг: бүтээгдэхүүний чанар эсвэл ашиглалтын хугацааг алдагдуулахгүйгээр өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн шугамд хэрхэн тогтвортой, үр ашигтай, аюулгүй ариутгал хийх вэ.
Лаазалсан болон савласан хүнсний бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хувьд дулааны боловсруулалтын жигд бус байдал нь удаан хугацааны турш гол асуудал байсаар ирсэн бөгөөд энэ нь голчлон гараар ачаалах үр ашиггүй байдал, дулааны жигд бус хуваарилалт, бодит цагийн процессын хяналт дутмаг байдлаас үүдэлтэй юм. 2018 оноос хойш дэлхийн 500 гаруй суурилуулалтад шийдлүүдийг баталгаажуулж, тасралтгүй судалгаа, хөгжүүлэлтийн тусламжтайгаар арга барилаа сайжруулсны дараа бид мөчлөгийн хугацааг 40% хүртэл бууруулж, F0 утгыг жигд болгож, ачих/буулгах үед хүний алдааг арилгадаг тасралтгүй реторт автоклавын системийг ашиглан батлагдсан, алхам алхмаар боловсруулсан. Энэхүү гарын авлагад үндсэн шалтгаануудыг задлан шинжилж, нөхцөл байдалд тохирсон засваруудыг өгч, хээрийн туршилтаар туршсан шилдэг туршлагуудыг хуваалцаж, ухаалаг тасралтгүй реторт системүүд нь орчин үеийн хүнсний үйлдвэрүүдэд найдвартай, өргөтгөх боломжтой ариутгал хэрхэн хүргэдэг болохыг харуулж байна.
Лаазалсан хүнсний бүтээгдэхүүний багцын цоолтуурыг гараар ачаалах үед үүсэх саадыг хэрхэн арилгах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Бэлэн хоол эсвэл хүнсний ногоо үйлдвэрлэдэг их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд тавиуруудыг уламжлалт босоо багцын реторт руу гараар ачдаг. Энэ үйл явц нь ихээхэн саад тотгор учруулдаг - мөчлөг бүр 60-90 минут үргэлжилдэг бөгөөд ачих/буулгах явцад 15-20 минут алддаг. Хүний алдаанаас болж тавиурууд буруу байрлалд орж, уурын суваг болон ариутгалын бүс дутуу болдог. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах, багцуудыг үрэгдүүлэх, OEE (Тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашиг)-ийг 65%-иас доош түвшинд хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Гол асуудлууд нь гурван хүчин зүйлээс үүдэлтэй: (1) хөдөлмөр их шаарддаг тавиурыг боловсруулах нь мөчлөгийн хувьсах чанарыг нэмэгдүүлдэг; (2) тавиурыг жигд бус давхарлах нь ус цацах жигд тархалтыг алдагдуулдаг; болон (3) автоматжуулсан процессын хяналт байхгүй тохиолдолд ариутгалын үед температур/даралтын хазайлтыг бодит цаг хугацаанд засах боломжгүй болдог.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд засварлах:Стандартчилагдсан тавиур давхарлах протоколыг хэрэгжүүлж, операторуудыг тэгшлэх шилдэг туршлагуудын талаар сургах.
Урт хугацааны засвар:Тасралтгүй хэвтээ реторттой хосолсон автомат реторт тавиур ачигч-буулгагч системийг нэгтгэсэн. Энэхүү систем нь серво хөдөлгүүртэй конвейер болон харааны удирдлагатай байрлалыг ашиглан тавиуруудыг нэг мөчлөгт 3 минутаас бага хугацаанд ачиж/буулгаж, жигд шүрших бүрхүүлийг хангахын тулд нарийн тохируулгыг хангадаг.
Процессийн оновчлол:Системийг багц тутамд F0 утгыг бүртгэж, бүтээгдэхүүний төрөл болон дүүргэлтийн эзэлхүүнээс хамааран шүрших хугацааг автоматаар тохируулдаг ухаалаг PLC хяналтын платформтой холбоно уу.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Автоматжуулалтыг нэгтгэхээс өмнө тавиурын хэмжээсүүд реторт камерын хүлцэлтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу. Механик синхрончлолыг баталгаажуулахын тулд хоосон тавиуруудаар хуурай ажиллуулах туршилтыг хийнэ үү. Дижитал I/O интерфэйсгүй хуучирсан ретортууд дээр автоматжуулалтыг шинэчлэхээс зайлсхий - үүний оронд нэгдсэн шинээр бүтээгдсэн системийг сонгоорой.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Чиндао хотод төвтэй бэлэн хоол үйлдвэрлэгч компанид ZLPH-ийн автомат ачигч-буулгагчийг тасралтгүй ус шүршигч реторттойгоор байрлуулснаар мөчлөгийн хугацааг 75-45 минут болгон бууруулж, бүтээгдэхүүний цэвэршилтийн хэмжээг 89% хүртэл нэмэгдүүлсэн. Бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал сайжирч, 12 сарын хугацаанд дутуу боловсруулалтын тохиолдол гараагүй.
Сүүн бүтээгдэхүүнтэй сүмс гэх мэт халуунд мэдрэмтгий бүтээгдэхүүнийг хэрхэн жигд ариутгах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Уян хатан ууттай сүүн бүтээгдэхүүнээр хийсэн сүмсийг зөөлөн боловч нарийн ариутгах шаардлагатай (ихэвчлэн 115–121°C). Уламжлалт уурын агаараар хийсэн реторт нь халуун цэгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь уургийн денатураци болон бүтцийн доройтолд хүргэдэг. Операторууд ±1°C температурын тогтвортой байдлыг хадгалахад бэрхшээлтэй тулгардаг бөгөөд энэ нь хадгалах хугацаа болон хэрэглэгчдийн гомдолд тохиромжгүй байдлыг үүсгэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Уурын агаарын систем нь сэнсний эргэлтээс хамаардаг бөгөөд энэ нь дулааны градиент үүсгэдэг. Устай шууд харьцахгүйгээр дулаан дамжуулалт үр ашиггүй байдаг, ялангуяа наалдамхай бүтээгдэхүүний хувьд. Нэмж дурдахад, гараар даралтыг хянах нь уутанд байгаа дулааны хурдацтай тэлэлтийг нөхөж чадахгүй.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Олон бүсийн шүршигч хошуу болон PID удирдлагатай халаалт/хөргөлтөөр тоноглогдсон ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч тасралтгүй реторт руу шилжинэ. Систем нь процессын усыг уут дээгүүр шууд эргүүлснээр ±0.5°C температурын нарийвчлалыг хадгалдаг. Бодит цагийн даралтын нөхөн олговор нь халаалтын үе шатанд уутны хэв гажилтаас сэргийлдэг.
4. Алдааг олж засварлах ба аюулаас зайлсхийх
Бөглөрөхөөс сэргийлж шүршигч хошууг улирал бүр тохируулна уу. Ус хуримтлагдахаас сэргийлж ус зайлуулах нүхтэй хүнсний зориулалттай зэвэрдэггүй ган тавиур ашиглана уу. Сүүн бүтээгдэхүүний хувьд 121°C-аас хэтрүүлж болохгүй - энэ хязгаарыг хэрэгжүүлэхийн тулд програм хангамжийн холболтыг тохируулна уу.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэн дээр ZLPH-ийн усны шүршигч ретортыг ашигласан Оросын сүүн бүтээгдэхүүний экспортлогч нь бүтэцтэй холбоотой татгалзлыг 30%-иар бууруулж, хадгалах хугацааг 6-12 сар болгон уртасгасан болохыг гуравдагч талын лабораторийн шинжилгээгээр баталгаажуулсан.
Тасралтгүй хариу арга хэмжээ авах салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 6+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн үйл ажиллагаанд үндэслэн ZLPH нь найдвартай тасралтгүй ариутгалын 5 үе шаттай энэхүү хүрээг санал болгож байна.
1. Хамгийн муу нөхцөл байдлыг тодорхойлох
Дундаж нөхцөлд биш, харин оргил нэвтрүүлэх чадвар, хамгийн өндөр зуурамтгай чанар, хамгийн халуунд мэдрэмтгий SKU-д зориулагдсан дизайн.
2. Нэгдсэн автоматжуулалтыг нэн тэргүүнд тавих
Суурилуулсан ачигч, PLC удирдлага, өгөгдөл бүртгэх системтэй системийг сонгоорой - хэсэгчлэн шинэчлэхээс зайлсхий.
3. Бодит бүтээгдэхүүний туршилтаар баталгаажуулах
Ашиглалтын явцад бүх тавиурын байрлалд F0 жигд байдлыг шалгахын тулд 3-5 бүрэн үйлдвэрлэлийн багц ажиллуулна.
4. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлэх
Гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд шүршигч хошуу, лац, даралтын мэдрэгчийг сар бүр шалгах хуваарь гарга.
5. Туршлагатай нийлүүлэгчидтэй түншлэх
Алдааг хурдан олж засварлахын тулд дотоод судалгаа, хөгжүүлэлтийн баг болон дэлхийн үйлчилгээний сүлжээтэй нийлүүлэгчдийг сонгоорой.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Тасралтгүй ретортууд нь лааз болон уян хатан уутыг хоёуланг нь дааж чадах уу?
А: Тийм—ZLPH-ийн модульчлагдсан тавиурын системүүд нь дугуй лааз, тэгш өнцөгт тавиур, босоо уутыг нэг ижил цоргоны камерт оруулж, оруулах хүрээг сольж байрлуулдаг.
А: Таны хариу мэдэгдэл Европын холбооны зах зээлд ямар гэрчилгээтэй вэ?
А: Бүх нэгжүүд нь CE, PED 2014/68/EU, болон ISO 9001 стандартуудыг дагаж мөрддөг бөгөөд зохицуулалтын аудитын бүрэн баримт бичигтэй.
А: Тасралтгүй реторт системд хэр их шалны зай шаардлагатай вэ?
А: Ачигч, буцаагч, хөргөгч, буулгагч зэрэг 20м х 5м хэмжээтэй стандарт 15 метрийн шугам багтах бөгөөд энэ нь ногоон талбай эсвэл хүрэн талбайг шинэчлэхэд тохиромжтой.
А: Алсын зайнаас хянах боломжтой юу?
А: Тийм—манай системүүд нь Modbus TCP-ээр дамжуулан IoT холболтыг дэмждэг бөгөөд гар утасны төхөөрөмж дээр бодит цагийн F0 хяналт болон дохиоллын мэдэгдлийг идэвхжүүлдэг.
А: Ариутгалыг автоматжуулах ердийн ROI нь юу вэ?
А: Ихэнх үйлчлүүлэгчид хөдөлмөрийн хэмнэлт, ургацын өсөлт, хаягдлыг багасгах замаар 14-18 сарын хугацаанд хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг хүртдэг.
Манай мэргэжлийн ур чадвар болон дэмжлэгийн тухай
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD нь 2018 онд байгуулагдсан технологид суурилсан ариутгалын шийдлийн үйлчилгээ үзүүлэгч юм. Бид 15,000м² цехийн талбайтай 50 акр үйлдвэрлэлийн байгууламж ажиллуулдаг бөгөөд 21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын судлаач, 14 борлуулалтын дараах инженерийг ажиллуулдаг бөгөөд бүгд 10 гаруй жилийн туршлагатай. Манай судалгаа, хөгжүүлэлтийн баг нь реторт автоматжуулалт болон дулааны процессын хяналтын чиглэлээр олон патенттай бөгөөд манай тоног төхөөрөмжийг Ази, Европ, Америкийн 30 гаруй оронд байршуулдаг. Дэлхийн аюулгүй байдлын стандартад нийцсэн найдвартай, өндөр үр ашигтай ариутгалын системийг нийлүүлдэг тэргүүлэгч хүнсний брэндүүд биднийг итгэл хүлээсэн түнш гэж хүлээн зөвшөөрдөг.
Бид дараах зүйлсийг багтаасан захиалгат дэмжлэгийг санал болгож байна:
- Талбай дээрх үйл явцын үнэлгээ болон зохион байгуулалтын зураг төсөл
- Үйлчлүүлэгчийн бүтээгдэхүүний дээжтэй туршилтын хэмжээний баталгаажуулалт
- Суурилуулалт, ашиглалтад оруулах, операторын бүрэн сургалт
- WhatsApp болон имэйлээр 24/7 техникийн дэмжлэг үзүүлэх
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
