Энэхүү гарын авлагыг дэлхийн хэмжээнд дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн ханган нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 12 гаруй жилийн туршлагатай ахлах дулааны боловсруулалтын инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнс, ундаа үйлдвэрлэгчдийн тулгарч буй чухал сорилтыг авч үзсэн: усанд дүрэх реторт ариутгалын үед температурын хуваарилалт тогтворгүй байгаа нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалах хугацаа, зохицуулалтын нийцлийг алдагдуулдаг. Энэ асуудал нь голчлон усны эргэлтийн муу дизайн, зохисгүй ачааллын хэв маяг, үйл явцын баталгаажуулалт хангалтгүй байгаагаас үүдэлтэй. Дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалт, нарийн хээрийн туршилтад тулгуурлан бид жигд дулааны хуваарилалтыг хангах батлагдсан, хэрэгжүүлэх боломжтой хүрээг танилцуулж байна - лааз, уут эсвэл сав бүр F стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.0Ариутгалын зорилтуудыг найдвартайгаар тогтооно. Энэхүү гарын авлагад бид нийтлэг үйлдвэрлэлийн хувилбаруудын үндсэн шалтгааныг задлан шинжилж, алхам алхмаар залруулах арга хэмжээ авч, бодит ертөнцийн баталгаажуулалтын өгөгдлийг хуваалцаж, аюулгүй байдлыг алдагдуулахгүйгээр хүйтэн цэгүүдийг арилгах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх салбарын шилдэг туршлагыг санал болгоно.
Лаазалсан хүнсний ногоо боловсруулах явцад их хэмжээний усанд дүрэх реторт дахь хүйтэн толбыг хэрхэн засах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Их хэмжээний лаазалсан хүнсний ногооны шугамд (жишээлбэл, ногоон шош, эрдэнэ шиш) операторууд боловсруулалтын дараа реторт сагсны төв эсвэл доод давхаргад ариутгаагүй хэсгүүдийг ажиглах нь элбэг. Дулааны зураглал нь бүсүүдийн хооронд температурын зөрүү 3-5°C-аас хэтэрч, бичил биетний амьд үлдэх эрсдэлийг харуулж байна (жишээлбэл,Clostridium botulinum) болон болзошгүй бүтээгдэхүүний буцаан таталт. Энэхүү тогтворгүй байдал нь гаднах давхаргыг хэт консерватив аргаар хэт боловсруулж, бүтэц, тэжээллэг чанарыг доройтуулж, эрчим хүчний зардлыг нэмэгдүүлдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Энэ асуудлыг гурван үндсэн хүчин зүйл өдөөж байна: (1) эргэлтийн насосны хэмжээ бага эсвэл цорго бөглөрснөөс болж усны урсгалын хурд хангалтгүй; (2) усны замыг хаасан нягт эсвэл жигд бус сагсны ачаалал; болон (3) реторт камер дотор хаалт эсвэл урсгал чиглүүлэгч байгууламж байхгүй тул дулаан дамжуулалт удааширдаг зогсонги бүс үүсгэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Яаралтай бууруулах:Савны ачааллыг савнуудын хоорондох зайг ≥2 см байлгахын тулд дахин тохируулж, эгнээнүүдийг усны тийрэлтэт чиглэлтэй зэрэгцүүлнэ. Багц бүрийн өмнө эргэлтийн шүүлтүүр болон хошууг цэвэрлэнэ.
Инженерийн засвар:Хоёр чиглэлтэй өндөр урсгалтай насос (≥3 м/с хурдтай) болон сав бүрийн эргэн тойронд жигд, турбулент урсгал үүсгэдэг нарийн инженерчлэлтэй хаалттай хавтангаар тоноглогдсон ZLPH усанд дүрэх реторт руу шинэчлээрэй. Манай систем нь ачааллын нийт эзэлхүүн дээр ΔT ≤1°C-ийг баталгаажуулдаг.
Процессийн оновчлол:32+ датчикийн зураглалыг ашиглан ASME-ийн гэрчилгээтэй дулааны баталгаажуулалтыг хийнэ. F зорилтот түвшинд хүрэхийн тулд хамгийн муу тохиолдлын бүсийн өгөгдөлд үндэслэн ирэх хугацаа (CUT) болон барих хугацааг тохируулна уу.0хэт боловсруулалтгүйгээр.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Будагч бодисын туршилтыг ашиглан усны урсгалыг нүдээр баталгаажуулах; дулаан солилцуурт тунадас хуримтлагдсан эсэхийг улирал тутам шалгана уу. Сагс дүүргэх нягтралын 85%-иас хэтрүүлж болохгүй. Шинэ шугамын хувьд бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө гуравдагч талын дулааны гүйцэтгэлийн баталгаажуулалтыг заавал хийлгээрэй.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Зүүн Өмнөд Азийн томоохон хүнсний ногооны лаазалсан үйлдвэрт ZLPH-ийн урсгалыг оновчтой болгосон ретортыг нэвтрүүлснээр дулааны хэлбэлзлийг 4.8°C-аас 0.7°C хүртэл бууруулсан. Бүтээгдэхүүний буцаан таталт 18 сарын хугацаанд тэг болж буурсан бөгөөд мөчлөгийн хугацаа богиноссонтой холбоотойгоор эрчим хүчний хэрэглээ 12%-иар буурсан нь SGS-ийн дулааны аудитын тайлангаар баталгаажсан болно.
Уян хатан сав баглаа боодлын реторт процесст ариутгалыг хангахын зэрэгцээ уутны деформацийг хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Босоо уутанд бэлэн хоол үйлдвэрлэгчид уут хавдах, битүүмжлэл эвдэх, эсвэл хариу үйлдэл хийсний дараа үрчлээ үүсэх зэрэг гомдол байнга гардаг. Эдгээр согогууд нь халаах/хөргөх үе шатанд даралтын огцом өөрчлөлтөөс үүдэлтэй боловч сав баглаа боодлыг хамгаалах циклийг удаашруулах нь хүчиллэг багатай хүнсний бүтээгдэхүүнийг хангалтгүй ариутгах эрсдэлтэй байдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Гол зөрчил нь дотоод уутны даралтыг (уурын тэлэлтээс үүдэлтэй) гадаад цоргоны даралтыг тэнцвэржүүлэхэд оршино. Уламжлалт системүүд нь бүдүүн даралтын хяналтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь битүүмжлэлд стресс үүсгэдэг гэнэтийн зөрүүг үүсгэдэг. Нэмж дурдахад жигд бус хөргөлт нь дулааны цочролыг үүсгэж, деформацийг улам хүндрүүлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
ZLPH-ийн хос горимтой даралтын каскадын системийг байрлуулна: халаах үед бодит цагийн температурын санал хүсэлтээр дотоод уурын даралтаас 0.5–1.0 бар дээш гадаад даралтыг хадгална; хөргөх үед аажмаар эсрэг даралтын өсөлтийг ашиглана (≤0.2 бар/мин). Уутны чиглэл болон зайг тогтвортой байлгаж, холбоо барихаас үүдэлтэй халуун цэгүүдээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд манай реторт тавиур ачигч/буулгагч системтэй хослуулна.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Уутны материалын үзүүлэлтүүдийг (тэсрэлтийн бат бэх, битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдал) реторт хэлбэрийн дагуу үргэлж шалгаж байгаарай. Хөргөх үед огцом ус шахахаас зайлсхий - оронд нь хяналттай шүршигч хошуу ашиглаарай.
5. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт
Европын хоолны хэрэгсэл үйлдвэрлэгч нь F түвшинг хадгалахын зэрэгцээ уутны бүрэн бүтэн байдлын 99.6%-ийг (өмнөх 87%-тай харьцуулахад) хангасан.0Махан бүтээгдэхүүнд ≥ 3.0, бие даасан лабораторийн шинжилгээгээр баталгаажсан.
Усанд нэвчих найдвартай хамгаалалтын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 12+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн туршлага дээр үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Хамгийн муу тохиолдлын ачааллаа тодорхойл
Хамгийн нягтралтай бүтээгдэхүүний тохиргоо болон хамгийн бага дулаан дамжуулалтын үзүүлэлттэй зүйлсээр туршина уу.
2. Хэмжилт хийхээс өмнө дулааны баталгаажуулалт хийх
FDA/EC удирдамжийн дагуу бүрэн 3D дулааны зураглалыг хийх - хэзээ ч нэгдмэл байдлыг бүү хүлээ.
3. Ачаалах загваруудыг автоматжуулах
Хүний үйл ажиллагаанаас үүдэлтэй хувьсах чанарыг арилгахын тулд робот тавиур систем (ZLPH-ийн ачигч/буулгагч гэх мэт) ашиглана уу.
4. Бодит цаг хугацаанд хянах
T, P болон урсгалын хурдыг шууд хянахын тулд IoT-г идэвхжүүлсэн мэдрэгч суурилуулна уу.
5. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь гаргах
Дулаан солилцуурыг сар бүр цэвэрлэж, улирал бүр датчикийг дахин тохируулна уу.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Усны эргэлтийг сайжруулахын тулд одоо байгаа ретортоо шинэчилж болох уу?
А: Тийм—ZLPH нь хуучин системүүдэд ΔT-г 70% хүртэл бууруулах баталгаажсан сайжруулсан насос, цорго, хаалт бүхий урсгалыг оновчлох иж бүрдлийг санал болгодог.
А: Нэг жигд ариутгал хийхэд шаардлагатай усны хамгийн бага хурд хэд вэ?
А: Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр ≥2.5 м/с хурдыг хадгалдаг; манай системүүд CFD-ийн оновчтой импеллерийн загвараар 3.0–3.5 м/с хурдыг бий болгодог.
А: Дулааны баталгаажуулалтыг хэр олон удаа хийх ёстой вэ?
А: Тогтвортой үйл явцын хувьд жил бүр; тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлт эсвэл бүтээгдэхүүний өөрчлөлтийн дараа шууд.
А: ZLPH хариу үйлдэл нь FDA болон EU 1935/2004 стандартыг дагаж мөрддөг үү?
А: Тийм—нойтон бүх эд ангиуд нь FDA-д нийцсэн 316L зэвэрдэггүй ган ашигладаг бөгөөд системүүд нь CE, ISO 9001, болон ASME BPVC стандартуудыг хангадаг.
А: Танай систем нэг шугамд лааз болон уут хоёуланг нь зохицуулж чадах уу?
А: Мэдээж хэрэг—манай модульчлагдсан сагсны загвар болон програмчлагдах жорууд нь хатуу болон уян хатан сав баглаа боодлын форматын хооронд саадгүй шилжих боломжийг олгодог.
Манай мэргэжлийн ур чадвар болон дэмжлэгийн тухай
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 15,000 м² дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн талбай, 50+ акр үйлдвэрлэлийн байгууламжтай, дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн ариутгалын реторт системийн үйлдвэрлэгч юм. Манай инженерийн баг дулааны боловсруулалтын инновацийн 20+ патенттай бөгөөд манай тоног төхөөрөмж нь Fortune 500 хүнсний брэндүүдийг оролцуулан 60+ оронд 1,200 гаруй үйлчлүүлэгчдэд үйлчилдэг. Шийдэл бүр нь манай дотоод туршилтын төвд үйлдвэрлэлийн эрс тэс нөхцлийг дуурайлган хатуу баталгаажуулалтад ордог.
Бид цогц дэмжлэг үзүүлдэг:
• Талбай дээрх дулааны процессын үнэлгээ
• Өвөрмөц савлагаанд зориулсан захиалгат реторт дизайн
• AR-тусламжийн тусламжтайгаар алсаас алдааг олж засварлах
• Чиндаогийн туршилтын төвд үнэгүй дээж боловсруулах туршилтууд
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
