Энэхүү гарын авлагыг 2018 оноос хойш дэвшилтэт реторт системд мэргэшсэн технологид суурилсан үйлчилгээ үзүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-ийн ахлах хүнсний ариутгалын инженерүүд бичсэн. 10 гаруй жилийн туршлагатай, дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалттай манай баг дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгарч буй чухал сорилтыг шийдвэрлэж байна: багцаар ариутгах явцад дулааны хуваарилалт тогтворгүй байгаа нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалах хугацаа, зохицуулалтын нийцлийг алдагдуулдаг. Энэ асуудал нь голчлон усны эргэлтийн муу дизайн, температур-даралтын синхрончлол хангалтгүй, гар ажиллагаатай холбоотой алдаанаас үүдэлтэй. Нарийн судалгаа, хөгжүүлэлт болон бодит ертөнцийн баталгаажуулалтын тусламжтайгаар бид жигд дулаан дамжуулалт, нарийн процессын хяналт, FDA болон Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг бүрэн дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг ухаалаг ус шүршигч реторт автоклавт төвлөрсөн батлагдсан, алхам алхмаар шийдлийг боловсруулсан. Энэхүү гарын авлагад бид үйлдвэрлэлийн гол хувилбаруудын үндсэн шалтгааныг задлан шинжилж, арга хэмжээ авах боломжтой бууруулах стратеги боловсруулж, баталгаажсан гүйцэтгэлийн өгөгдлийг хуваалцаж, ариутгалын тогтвортой, өндөр чанартай үр дүнд хүрэхэд тань туслах салбарын шилдэг туршлагыг санал болгож байна.
Их хэмжээний лаазалсан хүнсний ариутгалын үед дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Том хэмжээний лаазлах үйл ажиллагаанд (жишээлбэл, хүнсний ногоо, мах, бэлэн хоол) 3м³-ээс дээш багтаамжтай реторта бүтээгдэхүүнүүдэд жигд бус ариутгал ихэвчлэн тохиолддог. Дээд тал эсвэл булангийн бүтээгдэхүүнүүд дутуу боловсруулагдсан байдаг (F₀).< 2.5), while center units risk overcooking, leading to texture degradation, nutrient loss, and potential pathogen survival—violating HACCP protocols.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Гурван үндсэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: (1) таталцлын хүчээр хөдөлдөг усны урсгал нь эргэлтийн хурд багатай үхмэл бүс үүсгэдэг; (2) тогтмол цорго нь янз бүрийн ачааллын нягтралд дасан зохицож чаддаггүй; (3) бодит цагийн дулааны зураглал байхгүй байх нь мөчлөгийн явцад динамик тохируулга хийхээс сэргийлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд засварлах:Усны нэвчилтийг оновчтой болгохын тулд лааз хооронд 5 см зайтай байлгахын тулд тавиур дээрх ачааллыг дахин зохион байгуул.
Урт хугацааны засвар:Олон өнцөгт эргэлддэг цорго болон хувьсах давтамжтай насосоор тоноглогдсон ZLPH-ийн ухаалаг дээд онгойлгогчтой ус шүршигч ретортыг байрлуулна. Систем нь 360° бүх чиглэлд шүрших бүрхүүлийг хангаж, бүхэл бүтэн камерт ±0.5°C дулааны жигд байдлыг бий болгоно.
Процессийн оновчлол:12 стратегийн цэг дээр PLC удирдлагатай мэдрэгч ашиглан бодит цагийн F₀ хяналтыг нэгтгэж, зөвхөн шаардлагатай үед автоматаар мөчлөгийн сунгалтыг идэвхжүүлнэ.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө өгөгдөл бүртгэгч ашиглан дулааны баталгаажуулалт хийнэ үү. Тавиуруудыг санал болгож буй өндрөөс (хамгийн ихдээ 1.8 м) хэтэрсэн өндөрт овоолж тавихаас зайлсхий. Соус эсвэл шөл зэрэг наалдамхай бүтээгдэхүүний хувьд статик дүрэх аргыг хэзээ ч бүү ашиглаарай.
5. Баталгаажсан үр дүн
AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэнгийн үеэр Оросын сүүн бүтээгдэхүүний үйлчлүүлэгчид энэхүү шийдэл нь хүйтэн цэгүүдийг 92%-иар бууруулж, эрчим хүчний хэрэглээг 18%-иар бууруулсан бөгөөд бүх багцууд F₀ ≥ 3.0-д тогтмол хүрсэн.
Өндөр температурт ариутгах үед савлагааны хэв гажилтаас хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Уян хатан уут болон хагас хатуу савнууд нь хурдан халаах/хөргөх үе шатанд, ялангуяа элсэн чихэр ихтэй эсвэл өөх тос ихтэй бүтээгдэхүүний үед дотоод даралт нь гадаад эсрэг даралтаас давсан үед ихэвчлэн товойж, гоожиж эсвэл хагардаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Даралтын муруй таарахгүй байна: уламжлалт ретортууд нь бүтээгдэхүүний дүүргэлтийн хэмжээ эсвэл толгойн хийн найрлагаас үл хамааран жигд даралтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь сав баглаа боодлын материалд ялгаатай стресс үүсгэдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Бодит цагийн дотоод даралтын симуляцид үндэслэн уур, ус, шахсан агаарын оролтыг синхрончилдог ZLPH-ийн хос гогцоотой даралтын хяналтын системийг ашиглана уу. Дулааны цочролоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөргөлтийн хурдыг ≤1.5°C/мин болгон автоматаар тохируулдаг.
4. Алдааг олж засварлах ба урьдчилан сэргийлэх
Дахин туршилт хийхээс өмнө сав баглаа боодлын материалын тэсрэлтийн бат бэхийг (хамгийн багадаа 300 кПа) үргэлж баталгаажуулна уу. Хэт дүүргэхээс (>95% багтаамж) зайлсхий.
5. Баталгаажсан үр дүн
Чиндао хотод төвтэй далайн гаралтай бүтээгдэхүүн экспортлогч компани энэ системийг хэрэгжүүлсний дараа сав баглаа боодол эвдэрсэн тохиолдол гараагүй бөгөөд мөчлөгийн хугацаа хурдан болсноос шалтгаалан дамжуулах чадвар 22%-иар нэмэгдсэн гэж мэдээлсэн.
Ус шүршигч ретортын үйл ажиллагааны салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхийн хэмжээнд 6+ жилийн турш байршуулсан туршлага дээр үндэслэн ZLPH нь энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
- Дулааны профайлын газрын зураг:ASTM F2827-ийн дагуу анхны дулааны тархалтын судалгааг хийх.
- Ачааллыг стандартчилах:Хүний алдааг арилгахын тулд автомат тавиур ачигч-буулгагч системийг ашиглана уу.
- Бодит нөхцөлд баталгаажуулах:Хамгийн муу тохиолдолд (хамгийн бага дулаан дамжуулалт) туршиж үзээрэй.
- Цоргоны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах:Бөглөрөхөөс сэргийлж шүршигч толгойг долоо хоног бүр цэвэрлэ.
- Тасралтгүй хяналт тавих:FDA 21 CFR 11-р хэсгийн шаардлагыг хангахын тулд багц бүрийн T/P өгөгдлийг бүртгэнэ үү.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Хуучин уурын ретортыг ус шүрших функцээр шинэчилж болох уу?
А: Зөвлөмж болгож буй зүйл биш. Ус шүрших системд нэгдсэн насосны коллектор, зэврэлтэнд тэсвэртэй камер, PLC архитектур шаардлагатай бөгөөд үүнийг ZLPH-ийн дээд талын нээлтийн загвар гэх мэт зориулалтын төхөөрөмжүүдэд хамгийн сайн хэрэгжүүлдэг.
А: Шүршигч ретортуудын усны чанарын хамгийн бага шаардлага хэд вэ?
А: Тэжээлийн ус хатуулагтай байх ёстой<50 ppm and chloride <25 ppm to prevent nozzle scaling and stainless steel pitting.
А: Температур мэдрэгчийг хэр олон удаа тохируулах шаардлагатай вэ?
А: ISO 17025 стандартын дагуу 3 сар тутамд, эсвэл 500 мөчлөгийн дараа - аль нь түрүүлж ирнэ.
А: ZLPH нь CE болон FDA-тай нийцдэг үү?
А: Тийм. Бүх загварууд нь PED 2014/68/EU, ASME BPVC VIII хэсэг болон FDA-ийн дулааны боловсруулалтын удирдамжийг хангасан.
А: Танай систем шилэн савыг зохицуулж чадах уу?
А: Мэдээж. Бидний зөөлөн налуу хурдны протокол (хамгийн ихдээ ΔT=2°C/мин) нь шилэн саванд дулааны хагарлаас сэргийлдэг.
Манай Техникийн Алба & Дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь 15,000м² талбай бүхий ухаалаг үйлдвэр ажиллуулдаг бөгөөд 21 механик дизайнер, 4 ариутгалын процессын мэргэжилтэн, 14 дэлхийн борлуулалтын дараах инженертэй бөгөөд бүгд дулааны боловсруулалтын чиглэлээр 10 гаруй жил ажилласан туршлагатай. Манай шийдлүүд нь мах, сүүн бүтээгдэхүүн, далайн хоол, ургамлын гаралтай бүтээгдэхүүний салбарт баталгаажсан гүйцэтгэлтэй Fortune 500 хүнсний брэндүүдийг оролцуулан 50 гаруй оронд үйлчилдэг. Бид шүрших динамик болон даралтын хяналтын чиглэлээр 12 гаруй патент эзэмшдэг.
Захиалгат дэмжлэг дараах зүйлсийг агуулна:
- Газар дээрх дулааны процессын баталгаажуулалт
- Бүтээгдэхүүний онцлогт тохирсон мөчлөгийн хөгжил
- Таны дээжүүдтэй үнэгүй туршилт хийх
- IoT платформоор дамжуулан 24/7 алсын зайнаас оношилгоо хийх
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / WhatsApp: +86 13361554016
