Энэхүү гарын авлагыг дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн дэвшилтэт ариутгалын шийдлүүдийн нийлүүлэгч ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.-д 10 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулах инженер бичсэн. Энэ нь дэлхий даяарх хүнсний үйлдвэрлэгчдийн тулгарч буй чухал сорилтыг авч үзсэн: усанд дүрэх ретортын ариутгалын үед дулааны хуваарилалт тогтворгүй байгаа нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалах хугацаа, зохицуулалтын нийцлийг алдагдуулдаг.
Усанд дүрэх реторт дахь жигд бус ариутгал нь лаазалсан хүнсний үйлдвэрлэлд удаан хугацаанд нөлөөлж ирсэн бөгөөд энэ нь голчлон усны эргэлтийн муу дизайн, температурын хяналт хангалтгүй, ачаалах оновчтой бус арга барил зэргээс шалтгаалж байна. Дэлхий даяар 5000 гаруй суурилуулалтад шийдлүүдийг баталгаажуулж, нарийн хээрийн туршилт хийсний дараа бид жигд үхлийн түвшинг (±0.5 минутын дотор F₀ тогтвортой байдал) хангах, хүйтэн цэгүүдийг арилгах, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах баталгаатай, алхам алхмаар аргачлалыг боловсруулсан бөгөөд энэ нь бүтээмжийг алдагдуулахгүйгээр хийгддэг. Энэхүү гарын авлагад бид үндсэн шалтгаануудыг задлан шинжилж, нийтлэг үйл ажиллагааны хувилбаруудад арга хэмжээ авах боломжтой засваруудыг хүргэж, бодит ертөнцийн баталгаажуулалтын өгөгдлийг хуваалцаж, ариутгалын үйл явцыг ирээдүйд ашиглах шилдэг туршлагыг санал болгоно.
Их хэмжээний усанд дүрэх ретортуудад дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Бэлэн хоол эсвэл гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол үйлдвэрлэдэг их хэмжээний лаазлах үйлдвэрүүдэд операторууд ялангуяа нягт эсвэл холимог бүтээгдэхүүнтэй ачаалалд бичил биетний үхлийн түвшин тогтворгүй байгааг ажигладаг. Лабораторийн шинжилгээгээр F₀ утга дээд ба доод давхаргын хооронд 2.0 минут хүртэл хэлбэлзэж, дутуу боловсруулалт (аюулгүй байдлын аюул) эсвэл хэт боловсруулалт (бүтцийн доройтол) эрсдэлтэй байгааг харуулж байна. Энэхүү тогтворгүй байдал нь багцын татгалзалт, үнэтэй буцаан таталт, FDA эсвэл Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын журмын дагуу аудитад амжилтгүй болоход хүргэдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Энэ асуудлыг гурван үндсэн асуудал үүсгэж байна: (1) усны урсгалын хурд хангалтгүй байгаа нь нягт ачааллын тохиргоонд нэвтэрч чадахгүй байна; (2) савны гидравлик муугаас болж буланд эсвэл тавиурын ард статик усны бүсүүд үүсдэг; (3) температур мэдрэгчүүд буруу байршилтай тул хяналтын системд төөрөгдүүлсэн хариу үйлдэл үзүүлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шууд тохируулга:Савны ачааллыг тавиуруудын хооронд ≥5 см зайтай байлгахын тулд дахин тохируулна уу; урсгалын саадыг багасгахын тулд лаазыг чиглүүлнэ үү.
Системийн шинэчлэлт:Хувьсах давтамжийн насос бүхий ZLPH-ийн олон бүсийн ус шүршигч хошууг суурилуулж, камер даяар турбулент урсгалыг (≥1.2 м/с) хангана. Систем нь бодит цагийн дулааны зураглал дээр үндэслэн шүрших даралтыг динамикаар тохируулдаг.
Хяналтын оновчлол:Дээд/дунд/доод бүсэд хос PT100 мэдрэгчийг нэгтгэж, дасан зохицох халаалтын мөчлөгийн өгөгдлийг PLC руу дамжуулна.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Сагсыг хэзээ ч 85%-иас хэтрүүлж хэт ачаалж болохгүй. Нэг багцад дулааны масс нь эрс өөр өөр бүтээгдэхүүний төрлийг холихоос зайлсхий. Дулааны баталгаажуулалтын бөмбөлөг (жишээ нь, Ellab TrackSense) ашиглан эргэлтийн хэв маягийг жил бүр баталгаажуул. Улирлын чанартай үйлдвэрлэлийн оргил үе эхлэхээс өмнө мэдрэгчийг үргэлж тохируулж байгаарай.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Зүүн Өмнөд Азийн гэрийн тэжээвэр амьтдын хоолны үйлдвэрт энэхүү шийдлийг хэрэгжүүлснээр 12,000 литрийн багтаамжтай багцуудад F₀ хазайлтыг ±1.8-аас ±0.3 минут болгон бууруулсан. Бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах тохиолдлууд 18 сарын хугацаанд тэг болж буурсан бөгөөд мөчлөгийн хугацаа богиноссон тул эрчим хүчний хэрэглээ 12%-иар буурсан.
Бүрэн ариутгалыг хангахын зэрэгцээ хэт их чанахаас хэрхэн сэргийлэх вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Далайн хоол, жимсний компот зэрэг нарийн бүтээгдэхүүнүүд нь удаан хугацааны өндөр температурт өртөхөд бүтэц нь алдагдаж, шим тэжээл нь задардаг бөгөөд энэ нь микробиологийн хувьд аюулгүй байсан ч гэсэн тохиолддог. Үйл ажиллагаа эрхлэгчид үхлийн чанарын шаардлагыг мэдрэхүйн чанартай тэнцвэржүүлэхэд бэрхшээлтэй тулгардаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Уламжлалт ретортууд нь бодит цагийн бүтээгдэхүүний үндсэн температурыг үл тоомсорлож, тогтмол цаг хугацааны температурын профайлыг ашигладаг. Нарийн төгсгөлийн цэгийг илрүүлэхгүйгээр мөчлөгүүд нь аюулгүй байдлын хязгаарыг баталгаажуулахын тулд шаардлагатай хэмжээнээс удаан үргэлжилдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
ZLPH-ийн ухаалаг удирдлагын системийг утасгүй цөмийн температурын датчиктай хамт байрлуулна. Систем нь бодит цагийн F₀ хуримтлалыг тооцоолж, зорилтот үхлийн хэмжээнд хүрсэн мөчид халаалтыг зогсоодог бөгөөд энэ нь ихэвчлэн мөчлөгийн хугацааг 15-22% -иар бууруулдаг. Усанд зөөлөн дүрэх (уурын агаартай харьцуулахад)-тай хослуулан бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдал хадгалагдана.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Зондын байрлал хамгийн муу тохиолдолд дулааны нэвтрэлтийн цэгүүдийг дуурайлган хийгдсэн эсэхийг шалгаарай. Зондыг улирал бүр дахин тохируулна уу. Циклийг дуусгахдаа зөвхөн камерын температурт хэзээ ч найдаж болохгүй.
5. Баталгаажуулалтын үр дүн
Европын хүүхдийн хоол үйлдвэрлэгч үрчлэлтийн дараа бүтэцтэй холбоотой гомдол 92%-иар буурсан гэж мэдээлсэн бөгөөд гуравдагч талын лабораториуд Clostridium botulinum-ийн үхлийн тогтвортой түвшин (F₀ ≥ 3.0)-ийг баталгаажуулсан.
Усанд нэвчих хамгаалалтын найдвартай байдлын салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 8+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн үйл ажиллагаанд үндэслэн ZLPH нь ариутгалын тогтвортой байдлыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн тулд энэхүү 5 үе шаттай хүрээг санал болгож байна.
1. Хамгийн муу тохиолдлын ачааллыг тодорхойлох
Хамгийн нягт, хамгийн хүйтэн бүтээгдэхүүний тохиргоотой туршилт хийх нь тохиромжтой лабораторийн нөхцөлд биш юм.
2. Дулааны гүйцэтгэлийн газрын зураг
ASTM F2823 эсвэл EN 13409 стандартын дагуу бүрэн 3D дулааны баталгаажуулалтыг хийнэ.
3. Автомат удирдлагын логик
Урьдчилан тохируулсан цаг хэмжигч биш, харин бодит цагийн дулааны өгөгдөлд хариу үйлдэл үзүүлдэг дасан зохицох системийг ашиглаарай.
4. Ачаалах протоколуудыг стандартчилах
Ажилчдыг сагсны чиглэл, зай, дүүргэлтийн дээд түвшингийн талаар сурга.
5. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь гаргах
Шүршигч хошуу, насосны битүүмжлэл болон мэдрэгчийн тохируулгыг 500 мөчлөг тутамд шалгана уу.
Зорилтот зах зээлдээ зориулсан баталгаажсан тоног төхөөрөмжийг үргэлж сонгоорой - Европын CE, Евразийн EAC, Хойд Америкийн ASME - ингэснээр зохицуулалтын уялдаа холбоог эхний өдрөөс нь хангах болно.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Би одоо байгаа ретортоо усны эргэлтийг сайжруулж болох уу?
А: Тийм—ZLPH нь ихэнх хуучин хөлөг онгоцнуудтай нийцтэй модульчлагдсан шүршигч олон талт шинэчлэлтийг санал болгодог бөгөөд бүрэн солихгүйгээр урсгалын жигд байдлыг 70% хүртэл сайжруулдаг.
А: Европын холбооны зах зээлд нэвтрэхийн тулд усанд дүрэх реторт ямар гэрчилгээтэй байх ёстой вэ?
А: PED 2014/68/EU-ийн дагуу заавал тэмдэглэх CE тэмдэглэгээ, мөн 2006/42/EC Машин механизмын удирдамжийг дагаж мөрдөх. ZLPH төхөөрөмжүүд нь хоёуланг нь, мөн Орос/ТУХН-ийн EAC тэмдэглэгээг агуулдаг.
А: Дулааны жигд байдлыг хэр олон удаа баталгаажуулах ёстой вэ?
А: Тогтвортой үйл явцын хувьд жил бүр; FDA 21 CFR 113-р хэсгийн дагуу бүтээгдэхүүн, сав баглаа боодол, ачааллын хэв маягт гарсан аливаа өөрчлөлтийн дараа шууд.
А: Усанд дүрэх нь уурын урвалаас илүү их зэврэлт үүсгэдэг үү?
А: SS316L болон зохих ус цэвэршүүлэлтээр хийгдсэн бол үгүй. ZLPH савнууд нь далайн зэрэглэлийн зэвэрдэггүй ган ашигладаг бөгөөд нүх сүв үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд автомат рН хяналттай байдаг.
А: Шилэн савыг усанд дүрсэн ретортоор боловсруулж болох уу?
А: Тийм—хяналттай налуу хурд болон эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх эсрэг даралтын удирдлагатай. ZLPH системүүд нь эмзэг саванд зориулсан програмчлагдах даралтын муруйг агуулдаг.
Бидний батлагдсан мэргэжлийн ур чадвар ба дэмжлэг
ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. нь ухаалаг ариутгалын системийн найдвартай дэлхийн нийлүүлэгч бөгөөд 2018 онд дулааны боловсруулалт болон автоматжуулалтын чиглэлээр мэргэшсэн 21 гишүүнтэй судалгаа, хөгжүүлэлтийн багтайгаар байгуулагдсан. Бид ASME, CE, EAC, болон Малайзын DOSH гэрчилгээтэй бөгөөд 50 акр талбай бүхий үйлдвэрлэлийн байгууламж маань жилд 15,000 м² нарийвчлалтай инженерчлэлийн реторт үйлдвэрлэдэг. Манай шийдлүүд нь найдвартай, аудитад бэлэн ариутгал хайж буй олон улсын хүнсний брэндүүд зэрэг 40 гаруй орны үйлчлүүлэгчдэд үйлчилдэг.
Бид дараах зүйлсийг багтаасан захиалгат дэмжлэгийг санал болгож байна:
• Газар дээрх дулааны баталгаажуулалт болон үйл явцын оновчлол
• Өвөрмөц бүтээгдэхүүний геометрийн хувьд захиалгат реторт дизайн
• Таны бодит бүтээгдэхүүнтэй хамт үнэгүй дээжийн туршилт хийх
• IoT идэвхжүүлсэн удирдлагын самбараар дамжуулан 24/7 алсын зайнаас оношилгоо хийх
Холбоо барих
Компани: ZLPH МАШИН ТЕХНОЛОГИ ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
