Энэхүү гарын авлагыг үйлдвэрлэлийн ариутгалын шийдлийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч ZLPH Machinery Technology Co., Ltd.-д 12 гаруй жилийн туршлагатай ахлах хүнсний боловсруулах инженер бичсэн. Энэ нь дэлхийн хүнсний үйлдвэрлэгчид болон худалдан авалтын багуудын тулгардаг чухал сорилтыг авч үзсэн: туршилтын хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад ариутгалын үр дүн тогтворгүй эсвэл найдваргүй байна. Энэ асуудал нь лаазалсан хүнс болон бэлэн хоолны үйлдвэрлэлийг удаан хугацаанд зовоож ирсэн бөгөөд голчлон температурын хяналт буруу, дулааны жигд бус хуваарилалт, ачиж буулгах автоматжуулалт хангалтгүй байх гэсэн гурван үндсэн шалтгаанаас үүдэлтэй. Дэлхийн 5000 гаруй үйлчлүүлэгчийн байршуулалт болон өргөн хүрээтэй хээрийн баталгаажуулалтад үндэслэн бид ариутгалын хувьсах чанарыг арилгах, бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлын шаардлагыг хангах, судалгаа, хөгжүүлэлтээс бүрэн үйлдвэрлэл хүртэлх өргөтгөлийг хурдасгах батлагдсан, хэрэгжүүлэх боломжтой хүрээг танилцуулж байна. Энэхүү гарын авлагад бид бодит ертөнцийн нөхцөл байдлын дагуу гол алдааны цэгүүдийг задлан шинжилж, тохируулсан техникийн засваруудыг хийж, баталгаажсан гүйцэтгэлийн өгөгдлийг хуваалцаж, олон улсын хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг хангасан найдвартай туршилтын реторт автоклавыг сонгох шилдэг туршлагыг тоймлон харуулсан болно.
Жижиг багцын реторт ариутгалд дулааны жигд тархалтыг хэрхэн хангах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Шинэ бэлэн хоолны найрлагад зориулсан туршилтын туршилтын үеэр судалгаа, хөгжүүлэлтийн багууд нэг багцад ч гэсэн бичил биетний үхлийн түвшин тогтворгүй байгааг ажигладаг. Зарим савнууд нь дутуу боловсруулагдсан (эмгэг төрүүлэгчийн амьдрах чадварыг эрсдэлд оруулдаг) байхад зарим нь хэт их чанагддаг (бүтэц, тэжээллэг чанарыг доройтуулдаг). Энэхүү хувьсах чанар нь FDA эсвэл Европын Холбооны хүнсний аюулгүй байдлын протоколын дагуу зохицуулалтын зөвшөөрлийг хойшлуулж, үйл явцын баталгаажуулалтыг хүндрүүлдэг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Үндсэн буруутнууд нь: (a) уламжлалт ретортуудад ус цацах бүрхүүл муу байгаа нь хүйтэн цэгүүдэд хүргэдэг; (b) бодит цагийн даралт-температурын синхрончлол дутмаг; болон (c) тавиурыг гараар зөөвөрлөх нь бүтээгдэхүүнийг жигд бус давхарлаж, дулааны эргэлтийг хаадаг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Шуурхай арга хэмжээнд стандартчилагдсан реторт тавиур ашиглан сагсны зохион байгуулалтыг оновчтой болгох, олон тавиурын байрлалд термопарыг тохируулах зэрэг орно. Урт хугацааны нарийвчлалын хувьд олон бүсийн цорго болон хаалттай гогцоотой PID удирдлагатай ухаалаг дээд онгойдог ус шүршигч ретортыг байрлуулна. Ийм системүүд нь бодит цагийн дулааны зураглал дээр үндэслэн шүрших эрчимийг динамикаар тохируулж, бүх бүтээгдэхүүний бүсэд ±0.5°C жигд байдлыг хангана.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Худалдаанд гаргахаасаа өмнө биологийн үзүүлэлтүүдийг (жишээ нь, Geobacillus stearothermophilus спор) ашиглан дулааны тархалтыг үргэлж баталгаажуул. Том үйлдвэрлэлийн ретортуудыг туршилтын зориулалтаар дахин тохируулахаас зайлсхий - тэдгээрийн хэт том камерууд нь бага ачааллын үед дулааны градиентийг нэмэгдүүлдэг. Үүний оронд ердийн судалгаа, хөгжлийн багцын хэмжээтэй (жишээ нь, 50–200л) таарсан камерын эзэлхүүнтэй нисгэгчдэд зориулсан нэгжийг сонгоорой.
5. Баталгаажуулалтын нотолгоо
AGROPRODASH 2023 үзэсгэлэн дээр манай ухаалаг, дээд талаас нь онгойдог ус шүршигч ариутгалын реторт нь 96 туршилтын лаазанд нэг удаагийн туршилтаар F₀ утгыг (ариутгалын үхлийн эрсдэл) тогтвортой харуулсан бөгөөд CV (хувьсах коэффициент) нь 3%-иас доош буюу FDA-ийн үйл явцын баталгаажуулалтын зөвлөмжийн босго хэмжээнд хүрсэн байна.
Ариутгалыг алдагдуулахгүйгээр ачих/буулгах ажлыг хэрхэн автоматжуулах вэ?
1. Хувилбар ба өвдөлтийн цэг
Реторт тавиуруудыг гараар зохицуулах нь бохирдлын эрсдэл болон операторын ядаргааг нэмэгдүүлдэг, ялангуяа давтан туршилтын туршилтын үед. Тавиур байрлуулахад гарсан хүний алдаа нь дулааны жигд байдлыг алдагдуулж, өргөтгөх шийдвэр гаргах өгөгдлийн найдвартай байдлыг бууруулдаг.
2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ
Уламжлалт туршилтын хариу үйлдэл нь нэгдсэн автоматжуулалтгүй тул гадны конвейер эсвэл гар ажиллагаа ашиглахад хүргэдэг. Энэ нь ариутгасан ажлын урсгалыг тасалдуулж, мөчлөгийн хугацааг 40% хүртэл нэмэгдүүлдэг.
3. Алхам алхмаар шийдэл
Ариутгалын циклтэй синхрончлогдсон бүрэн автоматжуулсан ретортын тавиуруудыг ачигч/буулгагч системийг хэрэгжүүлдэг. Бидний шийдэл нь ачааллын үед ISO 8 ангиллын цэвэр байдлыг хадгалахын тулд серво хөдөлгүүртэй атгагч болон HEPA шүүлтүүртэй дамжуулах бүсийг ашигладаг бөгөөд хүний оролцоог тэг болгож бууруулдаг.
4. Урхинаас зайлсхийх гарын авлага
Автоматжуулалтын системийг 316L зэвэрдэггүй гангаар хийсэн бөгөөд био хальс хуримтлагдахаас сэргийлж, оёдолгүй гагнууртай эсэхийг шалгаарай. Циклийн дараа ATP арчдасны шинжилгээгээр цэвэрлэх чадварыг баталгаажуулна уу. Зардлыг бууруулахын тулд материалын зэрэглэлээс хэзээ ч буулт хийж болохгүй - давтан ууранд өртөхөөс үүдэлтэй зэврэлт нь цаг хугацааны явцад ариутгалыг бууруулна.
5. Баталгаажуулалтын нотолгоо
Манай нэгдсэн ачигч/буулгагчийг ашигладаг үйлчлүүлэгчид ариутгалын дараах бохирдлын тохиолдол 90%-иар буурч, шинэ бүтээгдэхүүн боловсруулах үе шатанд өдөр тутмын туршилтын хүчин чадал 35%-иар нэмэгдсэн гэж мэдээлсэн.
Туршилтын реторт сонгох салбарын шилдэг туршлагууд
Дэлхий даяар 12+ жилийн турш хэрэгжүүлсэн туршлага дээр үндэслэн бид энэхүү 5 алхамт хүрээг санал болгож байна:
1. Хамгийн муу тохиолдлын параметрүүдийг тодорхойлох
Хариултынхаа хэмжээг дундаж багцад биш, харин хамгийн их орчны ачаалалтай үед хамгийн хэцүү бүтээгдэхүүний геометрт (жишээлбэл, өргөн амтай саванд хийсэн өтгөн махан шөл) тохируулан тохируулна уу.
2. Бодит цагийн хяналтыг эрэмбэлэх
Аудитын бэлэн байдлын хувьд 21 CFR 11-р хэсгийн дагуу нийцсэн, илүүдэл PT100 мэдрэгч болон үүлэн технологид суурилсан өгөгдлийн бүртгэлтэй системийг сонгоно уу.
3. Автоматжуулалтын интеграцийг баталгаажуулах
Ачаалах механизмууд нь дахин инженерчлэл хийхгүйгээр өөр өөр контейнер форматын хувьд хурдан өөрчлөх хэрэгслийг дэмждэг болохыг баталгаажуулна уу.
4. Дулааны зураглалын тайланг эрэлт хэрэгцээнд оруулах
Танай бүтээгдэхүүний тодорхой матрицын хувьд гуравдагч талын дулааны тархалтын судалгааг (ASTM F2823-ын дагуу) нийлүүлэгчдээс гаргаж өгөхийг шаардах.
5. Дэлхийн дэмжлэгийн чадавхийг үнэлэх
Нийлүүлэгч нь дэлхий даяар 72 цагийн дотор алсын зайн оношилгоо, сэлбэг хэрэгслийг санал болгож байгаа эсэхийг шалгаарай - энэ нь судалгаа, хөгжүүлэлтийн зогсолтыг багасгахад чухал ач холбогдолтой.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
А: Хүчиллэг багатай болон хүчиллэг ихтэй хүнсний аль алинд нь туршилтын реторт хэрэглэж болох уу?
Х: Тийм ээ, гэхдээ зөвхөн ирэх хугацаа болон хөргөлтийн профайлыг нарийн хянахыг дэмждэг тохиолдолд л болно. Манай системүүд нь FDA 21 CFR 113 шаардлагыг хангасан хүчиллэгжүүлсэн хүнс (рН >4.6) болон хүчил багатай лаазалсан хүнс (LACF)-д зориулсан програмчлагдах жортой.
А: Европын холбооны зах зээлд нэвтрэхийн тулд туршилтын хариу үйлдэл ямар гэрчилгээтэй байх ёстой вэ?
А: Даралтын тоног төхөөрөмжийн 2006/42/EC, PED 2014/68/EU машин механизмын удирдамжийн дагуу CE тэмдэглэгээ хийх, мөн EN 13445 стандартыг дагаж мөрдөх нь заавал байх ёстой.
А: Туршилтын ариутгалд усны хэрэглээг хэрхэн бууруулах вэ?
А: Дулаан сэргээлттэй дахин эргэлтийн шүршигч системийг сонгоорой - манай төхөөрөмжүүд нь уламжлалт дүрэх реторттой харьцуулахад усны хэрэглээг 60%-иар бууруулж, үхлийн эрсдэлийг хадгалдаг.
А: Дээрээс онгойдог загвар нь хажуугийн нугастай хаалганаас илүү аюулгүй юу?
А: Тийм. Дээд талаас нь онгойлгох нь хавчих цэгийн аюулыг арилгаж, таталцлын тусламжтайгаар ачаалал өгөх боломжийг олгодог бөгөөд давтагдах үйлдлүүдийн үед эргономик гэмтлийг 75%-иар бууруулдаг.
Манай мэргэжлийн ур чадвар болон дэмжлэгийн тухай
ZLPH Machinery Technology Co., Ltd. нь дэлхий даяар хүлээн зөвшөөрөгдсөн ариутгалын реторт системийн үйлдвэрлэгч бөгөөд 50 акр талбай бүхий байгууламжид 15,000 м² дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн талбайтай. Манай инженерийн баг дулааны процессын хяналтын чиглэлээр 28 патент эзэмшдэг бөгөөд 60 гаруй оронд шийдлүүдийг нэвтрүүлсэн. Бид ISO 9001:2015 гэрчилгээтэй бөгөөд Fortune 500 хүнсний брэндүүдэд реторт системийг нийлүүлдэг бөгөөд мах, далайн хоол, сүүн бүтээгдэхүүн, ургамлын гаралтай хоолны хэрэглээнд баталгаажсан гүйцэтгэлтэй. Нарийн төвөгтэй туршилтын шаардлагын хувьд бид дараахь зүйлийг санал болгож байна: (1) газар дээрх дулааны процессын баталгаажуулалт, (2) захиалгат камерын хэмжээ, (3) одоо байгаа MES/QMS системтэй нэгтгэх, (4) Чиндаогийн туршилтын төвд 14 хоногийн үнэгүй тоног төхөөрөмжийн туршилт.
Холбоо барих мэдээлэл
Компани: ZLPH Машин Технологи ХХК
Вэбсайт: https://www.zlphretort.com/
Имэйл: sales@zlphretort.com
Утас / Ватсап: +86 15666798389 / +86 13361554016
